吹塑产品工艺主要控制因素有哪些？吹塑产品工艺的主要控制因素有进气形式、温度、膨胀比、吹胀比、口模尺寸、吹气压力、成型收缩率等。(1)螺杆、料筒采用氮化钢和***工艺制造，耐磨性好，工作寿命长。(2)变频调速的低速大扭距马达直接驱动螺杆预塑，螺杆采用混炼头使塑化均匀，着色良好，能满足各种塑料制品的工艺要求。(3)锁模部件采用单曲肘、三连杆、三铰链机构，增力倍数大，锁紧可靠，动作平稳；机械部件的工作位置重复性***。降低了机器的噪声。(4)模厚调节和开合模行程调节幅度宽，可适合于各种产品的生产。(5)采用光控测料系统，可使挤出速度和模组的运行速度有机的结合起来.挤出机吹塑时发生故障怎么办？问：为什么挤出机吹塑时，有时突然挤不出来，螺杆在机筒内打滑，但不是粒料在料斗中“架桥”造成的？怎样解决？答：挤出机螺杆有三段，其中进料段和计量段的螺杆是等距等深螺纹。物料在进料段和计量段不受到挤压。如果机筒在进料段加热温度过高，物料在进料段已经熔融成液体，那么螺杆就会打滑，因为进料段无挤压力，熔融了的塑料粘度比较低，这样就会停止进料和出料。解决办法是冷却后擦干净螺杆，重新加热加料，使供料段加热温度降低，至少在五段加热器中，前一段（靠近加料斗处）或二段的温度设定在塑料的熔融温度以下并接近于熔融温度。国内吹塑加工技术需再次提升对于国内目前的吹塑加工行业的现状，随着下游市场的日益集中，对于吹塑加工加工企业的要求也日益提高。要求吹塑加工企业提供更***格的产品，同时在交货时间上也有了更高的要求。对于一些具有一定规模的吹塑加工企业来说，还要努力摆脱吹塑加工产品低附加值的特性，提高产品包装创新的能力，提高产品附加值。吹塑加工设备应该根据不断壮大需求的吹塑加工，努力发展研究，以吹塑加工为契机，壮大吹塑加工设备的发展)