由于钛金属在高温下仍能保持其硬度和强度，因而切削刃会遭遇高作用力和应力，再加上切削区中产生的高热，就意味着很可能出现加工硬化，这会导致某些问题产生，特别是不利于后续切削工序。因此，选择可转位刀片牌号和槽形是加工能否取得成功的关键。过去的历史证明，细晶粒非涂层刀片牌号非常适用于钛金属加工；如今，具有PVD钛涂层的刀片牌号更可大大改进性能。钛及钛合金焊接时采用多的就是钨极弧焊，对于较厚的工件也可采用熔化极弧焊，对于技术要求严格的航天工业中一些重要设备经常也采用真空电子束焊接。钛板及钛合金带卷纵剪分条的方法钛板及钛合金带卷纵剪分条方法“其特征是，将经开卷的钛及钛合金带采用：夹送—纵剪—定向分料—压板—分卷—收卷—卸卷—包装的工艺线路方法处理；夹送为将运行的钛板带采用一对胶面辊用夹持的方式将钛带送入纵向剪切机；（3）与钢材相比钛合金固有的高耐蚀性可以节省飞机日常运行和维护***的成本。纵剪为将运行的钛带通过一组布置在一对横向轴辊上的圆盘剪刀，被沿钛带长度方向纵剪成不同宽度的多条窄钛带；同时，通过超外侧的两对圆盘剪把钛带边部不齐整部分切除，切除的边丝通过布置在圆盘剪侧边的收集轮盘收裹成边丝卷；定向分料为将纵剪分出的窄钛带通过布置在一对横向胶面辊上的分料圆盘的导引，相邻窄条间保持相同间隙整齐地进入压板台。钛板执行标准有两种，国标是GB/T3621-2007、GB/T13810-2007，美标是ASTMB265、ASTMF136、ASTMF67、AMS4928。牌号美标牌号：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12俄标牌号：BT1-00、BT1-0、BT1-2等国内牌号：TA0、TA2、TA3、TA5、TA6、TA7、TA9、TA10、TB2、TC1、TC2、TC3、T***一引用标准1:GB228金属拉伸实验方法2:GB/T3620.1钛及钛合***号和化学成分3:GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分及成分允许偏差4:GB4698海绵钛，钛及铁合金化学分析方法1、安装龙骨架：基层龙骨架的安装，其安装工艺可参照木龙骨或轻钢龙骨的施工工艺，重复检查垂直度和平整度；2、固定底板：底板一般采用5-12mm厚的胶合板，施工方法及要求和普通木质罩面板施工是一样的，但当龙骨是轻钢龙骨或角钢龙骨时，要先用电钻在龙骨上钻孔，使用自攻螺钉将底板固定在龙骨上，并且螺钉头不能高出底板表面；3、固定面板：彩色不锈钢板安装前要根据设计尺寸及造型要求做成成品造型。有底板时，分别在底板和不锈钢背面涂刷胶，将预备加工好的不锈钢板轻轻粘贴在底板上；无底板时，将预先加工好的不锈钢板用不锈钢螺钉固定在轻钢龙骨上或直接焊接在龙骨上；4、收边：收边处理，在不锈钢之间接口处或阴角、阳角处采用填灌密封胶、压不锈钢槽等方法收边、装饰处理。5、使用柔软干布将钛金板表面擦拭干净并撕掉面层保护膜。)