承插式混凝土管道的安装承插式混凝土管安装前应首先确定好中线及检查井的位置。检验基础高程合格后，开始从下游吊装下管，承口在上游。安装好节管道，并将其固定，并清除尽承口内的泥沙。然后再下第二节管，用吊车将插口插入承口，使插口全部插入承口内，然后调直管道。然后依次进行安装。安装节管道后，在节管的承口上抹上水泥砂浆；然后再安装第二节管道。以利于承插口抹带饱满。防止水流渗漏。当管道砼强度达到5MPa以上时进行回填级配砂石，槽底至管顶平，不得含有有机物以及大于50mm的砖石等硬块，在抹带接口处;应采用细粒级配砂石回填。回填级配砂石的含水量，宜按级配砂石类和采用的压实工具控制在含水量附近。每层虚铺厚度不超过30cm。沟槽回填时应符合下列规定：宜按级配砂石类和采用的压实工具控制在含水量附近。水泥管具有抗腐蚀，耐老化，经久耐用，价格合理，质优价廉等优点。每层虚铺厚度不超过30cm。水泥管以及水泥制品各源材料的用途一、水是满足水泥水化所需要的，普通混凝土常用的水灰比是0.40~0.65，超过水化需要的水主要是为了满足工作性的需要。超量的水，在混凝土内部留下了孔缝，使混凝土强度，密度和各种耐久性都受到不利影响如水泥管，因水加多了而产生漏水现象。严重影响质量。在水泥管沟槽两侧，槽底以上1米处，对称设置高程桩，在其上钉等高的高程钉。二水泥对混凝土性能的影响主要在于多含矿物成分的种类和数量以及水泥的细度。水泥中的硅酸三钙是水泥熟料的主要矿物，含量在50%上下，是水泥胶凝性的主要来源。硅酸三钙与水反应，称为水化，产生水化硅酸钙，呈凝胶状。骨架成型中，须严格执行骨架成型技术规程，确保骨架尺寸及混凝土保护层的要求。水化硅酸钙凝胶对混凝土中砂石集料等起胶结作用，并填充其间孔隙，经过硬化，成为人造石。三、砂石称为集料，又名骨料，在混凝土中约占体积的70%~80%。过去很长一段时间里，将集料视为惰性材料，认为在混凝土中只起着构成体积的作用，对混凝土的性能影响并不大。近年研究表明，在集料和水泥浆的交界面附近，存在一个过度区，区内水化产物的形性，排列，浓度不同于过度区外，尤其是孔缝的大量存在，使过度区成为混凝土中的薄弱环节，是裂缝的多发区，也是水或诸多***因素进入混凝土内部的通道。制作均匀的混凝土，尤其是耐久性要求高的混凝土，不仅要选用坚洁的集料，对于集料的表面结构，吸附性和含水率都应有一定的要求。5个小时以后水泥管就凝固好了,一般温度越高蒸养的时间就越短,蒸养的时间和蒸汽的温度成反比。适当增加集料用量，不仅可以节约水泥，降低混凝土成本，对混凝土强度，弹性模量也常有利，还可因减少水泥浆而带来减小收缩率，降低水化热，增加耐久性等好处。四、外加剂是为了赋予混凝土某些特殊性能，满足工程的某种需要，外加剂目前用的的是减水剂与引气剂。五、沙子和石头统称为集料。采用砼管作为雨水管材时该如何施工?砼管混凝土管道在我们的生活中应用十分广泛。那么砼管作为雨水管材时该如何施工呢?安管施工程序如下：沟槽形成经验收合格后，支设基础砼模板浇筑基础平基垫层。基础施工前由测量人员用经纬仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，底板高程要严格控制，在垫层砼强度达到5MPa后，对其表面进行清洗。砼管雨水管道采用人工配合机械下管。砼管管道安装时，根据控制桩控制流水面高程并稳固。稳管时以管内径底标高为准。调整管子高程，所用垫块必须坚固，垫块用预制砼楔形垫块稳管。混凝土应严格按照经试验确定的施工配合比投料拌制，应经常抽查混凝土拌和物的坍落度或满足混凝土成型的技术要求，同时要经常对混凝土进行抽样检验。并保证垫块放置平稳，管道中心控制采用边线法或中线法，并保证平面位置符合要求。砼管管道接口采用承插接口，接口施工时与稳管同时进行，安管时，管口要清洗干净，抹砂灰时，并压实使其与管壁粘结牢固。砼管管座为120°砼基础，管道安装完毕并对高程及中心线偏位进行检查合格后，即可进行管座的施工。管座模板采用钢模，木支撑加固，模板的上沿高程略高于管座的设计高程。砼采用商品砼，砼浇筑前，仔细检查模板的加固及高程，并仔细清理模板内的杂物，若有泥水等要用清水冲洗干净，以便于平基与管座的良好结合。)