冲压封头焊缝变形后不能确保焊缝变形后的质量，焊缝变形后的质量是否合格应由无损检测结果判断。据此GB150--89与98都取消了这一位置限制，但要求先拼焊后成形的冲孔封头，其拼焊焊缝成形后应进行100%射线或超声检测，其合格级别应与整个容器一致。冲压封头采取冷压封头或者是热压封头，可以在水压机或者是油压机上面生产制造，用上下模具和遍圈直接压制封头，所以加做冲压封头，传统的压制工艺，由凸模和凹模组成，凸模基本相当于封头内表面，凹模为外表面。加上上、下模板，导柱导套（导向机构），退料机构，***机构，形成一套冷冲压模具。介绍了一个不锈钢复合板旋压封头出现裂纹的实例。“历“还出现过旋压能不能得到标准椭圆封头，还是只能按碟形封头对待之争，见参考文献[5]，对于这个问题的认识后来得到了统一：是什么样的封头，只看后的尺寸及偏差，而不管是什么成形方法。压力容器封头厚度确定及影响因素GB150.1~150.4-2011《压力容器》是我国压力容器设计方面的性设计标准。如何按照该标准恰当选取压力容器的厚度，以满足设备的强度要求，在压力容器安全运行方面具有重要意义。由于封头等受压元件在成型过程中存在一定的加工减薄量，因此，GB150规定，容器元件的名义厚度和成形厚度一般应标注在设计图样上。奥氏体不锈钢压力容器封头开裂成因分析和应对方法冷变形强化当塑性变形发生在低温时，金属的硬度和强度增加，塑性和韧性随变形量的增加而减小。这就是冷变强化又称为应变硬化。和其他金属一样，奥氏体不锈钢封头材料的冷变形时，通过位错使缺陷增加，随着变形密度的增加、位移和强度增加，与位错相互作用以改善材料。材料在硬度、强度提高时会降低它的韧性，冷变形强化的奥氏不锈钢封头，如果塑性变形或者在应力较大的情况下，就会出现开裂现象。一、封头参数要求订购EHA2700X34（29.7）—15CrMoRGB/T25198-2010封头1件。椭圆封头，直径2700mm，下料厚度34mm，成形厚度29.7mm，材料15CrMoR，封头标准为GB/T25198-2010。二、封头压制减薄量的计算GB150.4-20116.1.1条规定制造单位应根据制造工艺确定加工余量，以确保受压元件成型后的实际厚度不小于设计图样标注的成形厚度。GB25198-20106.2.1条也规定封头的毛胚厚度应考虑工艺减薄量，以确保封头成形后的实测成品厚度符合6.3.13条的规定。6.3.13条规定根据制造工艺确定封头的投料厚度，以确保封头的成品厚度不小于设计要求的成形厚度。下料厚度为34mm，若考虑钢板负偏差0.25mm，根据封头公称直径、钢材厚度、封头类型查得厚度减薄率为12%，计算得封头压制厚度为29.7mm，刚好满足成形厚度要求。)