电镀层可分为哪几类？电镀的目的是：改善材料的外观，提高材料的各种物理化学性能，赋予材料表面特殊的耐蚀性、耐磨性、装饰性、焊接性及电、磁、光学性能等。镀层一般为几微米到几十微米厚。镀层种类很多，按使用性能分类，可分为：①防护性镀层，例如锌、锌-镍、镍、镉、锡等镀层，作为耐大气及各种腐蚀环境的防腐蚀镀层。②防护-装饰性镀层，例如Cu-Ni-Cr镀层等，既有装饰性，又有防护性。③装饰性镀层，例如Au及CH-Zn仿金镀层、黑铬、黑镍镀层等。④耐磨和减磨镀层，例如硬铬、松孔镀、Ni-SiC、Ni-石墨、Ni-PTFE复合镀层等。电镀前模具状态要求：生产稳定性验证。根据新项目模具调试经验，初次镀铬的模具要求生产2000件以上，制件封样报告审批完成及问题点锁定后再安排；重新镀铬的模具零件要求表面质量评审值与制件封样状态一致。同时，模具零件电镀后型面粗糙度降低，一定程度上减小拉深阻力，为模拟电镀后的模具状态，通常降低拉深工序10%的气垫压力进行验证，提前识别缺陷并制定应对措施。所示为气垫压力降低10%后制件拉深的状态，无起皱或缩颈开裂问题，表明当前模具状态具备充足的零件成形裕度。电镀过程分析模具零件电镀的主要工艺流程：除油清洗、酸洗退铬、中和、清洗、阳极设置、电镀及抛光等。在酸洗与电镀过程中，由于氢原子直径较小，能在Fe晶格中自由运动，在酸性电解质环境下，溶液中的H从模具零件表面尤其是细微裂纹处渗入基材内部并自由移动。在移动过程中，H容易在晶格空位、位错、疏松孔隙及微小裂纹处聚集并生成氢分子H2，氢离子向氢原子转化过程中体积约膨胀10倍，不断积累形成的高压气团膨胀促使裂纹生成或裂纹源进一步扩展，严重降低材料的力学性能，即发生氢脆现象。模具零件热处理阶段，根据模具电镀厂现有的淬火设备情况，主要采取感应淬火、火焰淬火及激光淬火，其中，激光淬火热输入量蕞低，开裂倾向也蕞低，但激光处理对母材质量要求较高。当对可满足激光淬火的材质采用感应淬火时，可能造成淬火硬度过高及淬火应力过大的缺陷，且过剩的材质性能易导致淬火后马氏体晶体粗大、应力更加集中的现象，从而加剧镀铬开裂的风险。因此，模具厂对模具零件进行热处理时，应根据母材的合金成分选择合适的淬火设备与淬火工艺。)