合理挑选和修整砂轮，选用白刚玉的砂轮较好，它的功能硬而脆，且易发生新的切削刃，因而切削力小，磨削热较小，在粒度上运用中等粒度，如46～60目较好，在砂轮硬度上选用中柔和软（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可下降切削热。关于有着几许相似性的钨钢压头,抱负形状的钨钢压头和非抱负形状的钨钢压头在压入深度很浅时，成果有很大的不同。钨钢资料精磨时挑选恰当的砂轮十分重要，当加工硬质合金、钨钢、淬火硬度高的资料时，优先选用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨性好，磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm，近年来，随着新资料的使用，CBN（立方氮化硼）砂轮显示出十分好的加工作用，在数控成型磨床、坐标磨床、CNC表里圆磨床上精加工，作用优于其它品种砂轮。在磨削加工中，要注意及时修整砂轮，坚持砂轮的锋利，当砂轮钝化后，会在工件外表滑擦、揉捏，形成工件外表烧l伤，强度下降。钨钢还可用来制作凿岩东西、采掘东西、钻探东西、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合资料。碳化钨，碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺度通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒运用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用处，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可运用。通过粉末冶金出产工艺出产制造的钨钢，作为超硬金属的典型代表因为其硬度高、强度高、耐性好，是***l好的耐磨零件选择。关于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“商标”。钨钢的分类依据ISO规范进行。这种分类的依据是工件的资料种别(如P,M,K,N,S,H商标)。粘结相成份首要是运用其强度和耐蚀性。钨钢的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍和钛。因而就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。含钨的钢材，比方高速钢和某些热作模具钢，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很明显的进步，可是耐性会急剧下降。钨资源的首要应用也是硬质合金，也就是钨钢。硬质合金，被称为现代工业的牙齿，钨钢制品的运用程度十分广泛。硬度是HRC60，表明的是洛氏硬度60，硬度接近于轴承的硬度。洛氏硬度实验选用三种实验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个标尺。这9个标尺的使用涵盖了简直一切常用的金属资料。洛氏硬度（HR）测验当被测样品过小或者布氏硬度（HB）大于450时，就改用洛氏硬度计量。实验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.59mm/3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测资料外表，由压痕深度求出资料的硬度。)