Synchroflex聚氨酯同步带试验结果用表1中的聚氨酯/脲弹性体胶料制备齿形传动带，并用相同的方法制备参比传动带。使用Synchroflex聚氨酯同步带带有沟槽的圆筒形型芯，形成带有所需数量的齿间距为9.525mm曲线齿的齿形胶带。裁剪贴合织物片以适合型芯的表面宽度，并加热使之预成型以适合带有沟槽的型芯表面的弧面，然后，再把它包覆到型芯上。将一对平衡的顺手捻和反手捻的12k碳纤维线螺旋地缠绕到织物包覆的型芯上。再将型芯放进一外套中，将聚氨酯胶料***进型芯与外套之间的空腔中，加压（压力约300～400psi），然后硫化。脱模后，可将所获坯料在约100℃～150℃下进行二次硫化（1d），***后裁剪成多条胶带，用于动态试验。进行三项动态试验，以评价胶带的使用性能：室温屈挠疲劳（RTFF）试验、高温屈挠疲劳（HTFF）试验和高温耐用性（HD）试验，其如表3所示。表3胶带的RTFF、HTFF和HD试验结果项目编号12345RTFF试验（200h后拉伸强度保持率）/%47－449282HTFF试验（145℃下的寿命）/h2435588408350HD试验（140℃下的寿命）/h5720171296279表3的试验结果表明，尽管与参比例Synchroflex聚氨酯同步带相比，表2中的一些弹性体性能下降了，但是胶带室温和高温下的耐屈挠疲劳性能和高温下的耐用性或复合材料完整性都提高了。从中可以看到，1号和3号置于RTFF试验装置上200h之后胶带的拉伸强度损失一半以上，相反，4号和5号却分别保持其初始拉伸强度的92%和82%。3号与1号的结果比较显示，向PCL二醇预聚体中添加PCL三醇明显地提高了胶带的耐高温屈挠疲劳性能和高温下的耐久性。这在145℃下的HTFF试验和140℃下的HD试验中可以看出。但是，与PCL三醇一起添加增塑剂，使高温下的耐久性的提高程度比只添加三醇的高得多。添加增塑剂使聚氨酯的定伸应力和强度稍有下降，用这一点可以解释1号HTFF试验结果稍低于3号的原因。还值得一提的是，4号和5号在两次Synchroflex聚氨酯同步带寿命试验中主要呈现带齿剪切失效，这是一种比1号胶带所通常呈现的离层失效更好的失效方式。)