正确使用油墨移印刀片的技巧正确使用油墨移印刀片的技巧油墨移印刀片是印刷工人常用的工具。如果把握不准，就会影响印品的效果。下面教你几招使用油墨移印刀片的技巧。希望能对大家有所帮助。加几滴机油进行细磨：安装油墨移印刀片之前，通常是先在油石上加几滴机油用于粗磨，然后用1000#耐水砂布同样加几滴机油进行细磨。加几滴机油可起到润滑作用，减少摩擦，研磨效果一般都不错，同行不妨一试。调整移印刀片的角度：要调整到佳角度，还要考虑网穴深度、移印刀片位置以及印刷速度等因素。网穴过深，角度就应大一些。注意把握移印刀片的力度：油墨移印刀片压力太轻也不行，将会产生拖毛等故障。解决方法是适当向移印刀片刃口处即移印刀片与印版界面处吹风，吹风可用专门的吹风设施。移印刀片的使用移印刀片的使用：如果移印刀片太薄，移印刀片就容易在印版上留下刀痕，在摩擦力作用下，移印刀片会逐渐磨损，就会出现移印刀片疲软的状态，此时的移印刀片无法有效的刮干净油墨，无法将图文部位完整的呈现好的印刷效果。一旦太软，我们一般会选择加大移印刀片压力，但这个办法有个不好的地方是，此时的移印刀片开始出现卷曲，只能坚持一会，在印刷大面积满版白底时，使用太薄的移印刀片常常会出现纵向条痕，也就是我们所说的问题。移印刀片的硬度也影响到印刷品质量。移印刀片是铁的，而凹版表面镀铬，由于铜的硬度为90～230HV，铬的硬度为800～1000HV，所以好选择硬度为500～600HV的移印刀片，这样即不伤印版，又不易留下刀痕，还可以刮除版面多余的油墨。移印刀片在装配时,一定保证其刃口线与印版的母线平行移印刀片在装配时，一定保证其刃口线与印版的母线平行，否则会因为两端的印刷距离、角度、压力的不同而使印版两端图案颜色不一致。（1）移印刀片角度。根据经验，移印刀片的接触角度一般以55°为理想。移印刀片安装适当，刀片在负载时应弯曲5°左右，因此，安装的接触角度为60°。但在实际生产过程中不应墨守成规，可根据实际情况调整角度，保证印刷品质量。（2）移印刀片压力。移印刀片加在印版滚筒上的压力依据实际需要进行设定，一般情况下移印刀片压力设定在20~25kg/m，使移印刀片在印版上运动时保持一定的弹性，有利于移印刀片作业。在印刷过程中保证有效地刮墨并控制输墨量的前提下，移印刀片与凹版滚筒表面的接触压力应尽可能地轻，以减少移印刀片对印版无谓的磨损。移印刀片使用时要注意哪些事项?移印刀片使用时要注意哪些事项？1、移印刀片的锋利程度：移印刀片锋利度要合适，加工过程中不要产生刀丝的痕迹，避免对印刷版辊造成不必要的损伤，还要清理干净水墨或者油墨。移印刀片2、压力适中：气缸的压力是影响移印刀片工作的重要因素之一，对移印刀片压力影响的还有刀的材质、角度等，调整好压力会也是调试工作必须要做的。移印刀片3、移印刀片的平整度：出现间断的线痕，有时是有油墨或水墨的质量问题，也有可能是移印刀片的不平整引起的。移印刀片安装时要注意刀架槽、刀片、衬片等是否存在***。)