Synchroflex聚氨酯同步带添加剂配料实例在Synchroflex聚氨酯同步带制造的适当阶段，聚氨酯/脲弹性体可与添加剂（颜料、着色剂、抗静电剂）等混合。制备了实例胶带（编号4～5），与参比胶带（编号1～3）进行比较，基本配方示于表1。表1中，PCL为聚己酸内酯，PCB为聚碳酸酯。Synchroflex聚氨酯同步带含有碳纤维受力绳和外表面层覆有聚乙烯薄膜的尼龙66带齿织物。表1还示出了加工性能。预聚体黏度随增塑剂的添加而下降［用带有LV#5心轴的Brookfield（BF）黏度测定法在100r/min、65℃条件下测定的］。NCO质量分数也随增塑剂的添加而减少（用胺滴定法测定）。例如，比较1号和2号胶料可知，向PCL二醇基预聚体添加13.1%增塑剂，NCO从3.8%减少到3.5%，黏度从26.9p下降到11.5p。比较1号和3号显示，向线性PCL二醇中添加支化的PCL三醇，预聚体的黏度从26.9p提高到32p。比较3号、4号和5号显示，向PCL二醇和三醇的混合物中添加更多的增塑剂，黏度下降，NCO质量分数也减少；而减少NCO的质量分数使贮存期从70s分别延长到80s和90s。表1胶料配方只向预聚体中添加三醇或增塑剂可以降低弹性体的一些性能（见表2和图4）。例如，比较例1和2的相对密度从1.15g/mL下降到了1.14g/mL，比较例3、4和5从1.15g/mL下降到1.13g/mL。相对密度下降表明，赋予胶料强度和挺性的硬链段与增塑剂驻留的软链段的比例下降。因此，拉伸强度随着增塑剂的添加而下降，正如在150℃下拉伸试验所测得的那样。向二醇中添加三醇交联剂也可使150℃下的拉伸强度下降，并且150℃下的拉断伸长率也急剧下降。向预聚体中添加增塑剂使二醇弹性体和二醇与三醇混合的弹性体的定伸应力稍有下降。这些对弹性体应力-应变性能的***影响可从图4的应力-应变曲线上看到。Synchroflex聚氨酯同步带拉伸强度和定伸应力的损失和拉断伸长率的提高（这一点通常在增塑的聚氨酯中是已知的和可观察到的，并且在4和5号中也可具体观察到）与因使用了三醇交联剂而使拉断伸长率急剧下降相结合，从中可以看出，增塑胶料不适合在越来越高的动态负荷和屈挠条件下使用。此外，有些增塑剂会从反应性混合物中分离出来或者喷出到弹性体的表面，例如三异壬基三苯六甲酸酯。其他增塑剂，如各种邻苯二甲酸酯增塑剂在弹性体样品于150℃强制空气循环烘箱热空气老化期间又挥发得太快。文中选择的增塑剂Tegmer809不会从反应性混合物中分离出来或者喷出到弹性体的表面，也不会在弹性体样品于150℃强制空气循环烘箱中热空气老化2000h后挥发。因此，聚乙二醇二***酯（如Tegmer809）被认为是合适的。表2向预聚体中添加三醇或增塑剂而引起的量的齿间距为9.525mm曲线齿的齿形胶带。裁剪贴合织物片以适合型芯的表面宽度，并加热使之预成型以适合带有沟槽的型芯表面的弧面，然后，再把它包覆到型芯上。将一对平衡的顺手捻和反手捻的12k碳纤维线螺旋地缠绕到织物包覆的型芯上。再将型芯放进一外套中，将聚氨酯胶料***进型芯与外套之间的空腔中，加压（压力约300～400psi），然后硫化。Synchroflex聚氨酯同步带脱模后，可将所获坯料在约100℃～150℃下进行二次硫化（1d），***后裁剪成多条Synchroflex聚氨酯同步带，用于动态试验。进行三项动态试验，以评价胶带的使用性能：室温屈挠疲劳（RTFF）试验、高温屈挠疲劳（HTFF）试验和高温耐用性（HD）试验，其如表3所示。)