高精密研磨机刀具修磨主要有两种方式：一是对外形尺寸精度要求不高，刀刃形状简单的普通刀具，用户通过普通工具磨床手工修磨开i刃，这种修磨方式的特点是对修磨师傅的要求高，须具备一定的刀具认识，修磨后的刀具一般只能用于粗加工；二是形状复杂和外形尺寸要求高的精密整体刀具，用户通常把使用过的高精密研磨机刀具委托刀具生产厂家或本地刀具***修磨厂进行重新修磨加工，这种修磨的特点是刀具修磨过程是通过软件程序编辑和探针的精密***，完全按原刀具设计参数和几何角度进行修磨，修磨完的刀具的性能和寿命能达到新刀的90%以上。随着产品竞争的不断加剧，高精密研磨机刀具用户对刀具制造厂商提出了刀具性能稳定、寿命长、价格低、快速交货等要求；刀具制造厂根据刀具产品结构和客户需求的不同对工具磨床主要有以下几方面的要求：机床操作简单，调机时间短，能够实现软件在线3D模拟加工，降低对操作人员的技术要求，从而降低人工成本，提高劳动效率；产品外形尺寸精度高，批量加工重复精度高，适应大规模高i精度自动化生产的需求；可自由编程，用于开发结构复杂的非标异型刀具，满足客户的特殊需求；磨削效率i高，单件加工时间短，减少机台占用时间，降低生产成本，缩短交货期；设备价格便宜、运行配套费用低，降低设备占刀具生产总成本的比例；故障率低，避免因无谓的不正常停机和维护。高精密气浮钻石抛光机与研磨耗材的使用工件表面研磨抛光已普遍用于表面处理行业，各个产品在生产企业的表面处理中推广和普及。如在手机配件、五金配件、冲压件、家具配件、服装五金配件、电子配件、高精密气浮钻石抛光机等行业中得到广泛的使用。工件表面的研磨抛光处理，使工件表面光滑，提高工件的表面效果。如需做好工件表面处理，增强工件的表面质量，工件的表面研磨抛光处理要做好。现使用的表面研磨抛光方法，大部分采用机械研磨，机械研磨的好处是：可批量、快速、高i效进行研磨抛光处理，并且能实现工件表面均匀、质量稳定的效果。高精密气浮钻石抛光机做好工件的表面研磨抛光处理，高精密气浮钻石抛光机是必不可少的主要设备，工件的表面处理放在研磨抛光机中完成，但研磨抛光机的品种与工件的特点和要求需一致，比如工件的大小、材质等，高精密气浮钻石抛光机的品种有滚筒式、振动式、涡流式、离心式、磁力式等等，需按产品研磨要求选择研磨抛光处理。除高精密气浮钻石抛光机外，如研磨抛光磨料、抛光研磨液、研磨光亮剂等也不能忽视，因这些抛光研磨材料在工件表面处理时，可以直接影响工件表面的研磨处理效果，所以需合理选择和选购，否则会直接影响到工件表面处理的效果量。工件的表面处理除高精密气浮钻石抛光机外，如抛光研磨耗材没合理搭配和使用，会造成工件表面研磨效果不佳，则会出现严重的问题，如研磨抛光磨料阻塞工件的孔洞、磨坏工件表面、工件成疵品或工件报废。因此，在处理工件表面时，须谨慎选择。高速旋转金刚石研磨机研磨盘转速对材料去除速率和表面粗糙度的影响通常情况下，增大高速旋转金刚石研磨机研磨盘转速可以提高研磨液产品研磨加工效率，但当速度过高时，会产生研磨运动平稳性降低、研磨盘磨损加快等具体问题，从而降低蓝宝石衬底表面加工质量。高速旋转金刚石研磨机研磨盘转速对材料去除速率和表面粗糙度值Ra的影响。从图5可以看出：当高速旋转金刚石研磨机研磨盘转速从40r/min增大至97r/min时，去除速率从0.66?m/min提高至1.16?m/min，去除速率提高幅度达75%。当研磨盘转速从40r/min提高至80r/min时，表面粗糙度值仅从15nm略微增至17nm；当转速进一步增大至97r/min时，由于盘面的稳定性受到影响，因此，粗糙度增大至18nm。随着高速旋转金刚石研磨机研磨压力增大，金刚石磨料在工件表面产生的切削深度值越大，因此工件表面粗糙度值变大。当压力从6.89kPa增大至20.65kPa时，表面粗糙度值Ra从14nm提高至18nm，继续增大压力至27.58kPa，由于金刚石磨料压人工件表面的深度值已达到***大值，因此其表面粗糙度值不变。在批量研磨过程中，当高速旋转金刚石研磨机研磨压力超过27.58kPa后，少***基片出现微裂纹现象。因此，综合材料去除速率和表面粗糙度值Ra两方面的考虑，优选研磨压力为20.68kPa。)