不锈钢焊机与亚弧焊机的区别1.焊接温差：焊接温度比亚弧焊机低2/3，精准控制模拟激光冷焊机的焊接时间，即使用该焊机的很大电流进行焊接，焊接后的母材温度仅为几十度，可以触摸到手。2.变形差异：薄板焊接不易变形，由于冷焊机焊接时间精准，焊接温度远低于亚弧焊机，所以在薄板焊接中，冷焊机比亚弧焊机有很大优势，薄板的焊接变形很小，手工焊接较薄的板材可达0.2mm。3.焊缝亮度的差异：冷焊机的焊接接头是白色和光亮的，不会像亚弧焊机那样变黄变黑。4.焊机功能的差异：冷焊机有多种焊接方式，包括精密点焊、精密连续点焊(仿激光焊)、亚弧焊、脉冲亚弧焊(中、高亚弧焊机)，可以说冷焊机可用于一台机器，可用于冷焊，可用作亚弧焊机，也可用于自动焊接。5.焊接效果的差异：焊机焊接接头光滑白光，焊接后处理简单方便，可与激光焊机的焊接效果相比较，不会像亚弧焊机那样黑，很难打磨等。冷焊机焊接的常见问题及其解决方法有哪些冷焊机焊丝起珠，没有熔接到工件上,主要原因：1.钨极温度过高(意思就是和工件距离太远了)，解决方法：把钨针放在焊丝的延长线0.5-0.7mm位置，同时保持离工件0.3-0.5mm的高度。踩脚踏开关时，手不要让钨针发生偏移。2.冷焊机的焊枪头磨损变钝了，从而修补功率分散导致焊丝起珠。解决方法：磨尖焊头，保持60-70度。3.冷焊机的焊枪头太倾斜了，导致放电到焊丝上。解决方法：焊枪与工件的夹角保持70-90度角的样子，而焊丝与焊枪的夹角保持小于90度角，这样的角度是较佳的修补方式。4.焊丝未跟工件接触或者焊丝末端翘起.解决方法：请将焊丝末端与工件紧密接触。冷焊机焊出的焊点发黑或发黄的现象:1.钨针露出部分太长，导致亚气保护不足。解决方法：重新调整钨针，让露出部分保持在8mm左右。2.工件表面过脏，含有杂质，解决方法：修补前先将工件表面的污物清理干净。3.亚气没开或者已经没有亚气，解决方法：检查亚气，并确保气流纯净通畅。焊机的这些知识你都记住了吗？焊接热的产出及影响因素点焊时产生的热量由下式决定：Q=IIRt(J)————(1)式中：Q——产生的热量(J)、I——焊接电流(A)、R——电极间电阻(欧姆)、t——焊接时间(s)电阻R及影响R的因素电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2RwRc2Rew当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差(如不锈钢)电阻率低的金属其导电性好(如铝合金)。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流(几千安培)，而后者就必须用很大电流(几万安培)。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成：1)工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通2)在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。逆变焊机的常见故障和解决办法逆变焊机的常见故障和解决办法一、故障现象：逆变焊机的电压异常指示灯亮引起原因：由于逆变焊机开机动作过慢，开关接触不同步引起。修理方法：可关机后重新再开。引起原因：逆变焊机供电电压缺相或输入电压过高或过低(大于440V，或低于320V)，超出焊机正常工作范围。修理方法：用万用表测量输入电压，交流三相380V是否正常。二、故障现象：逆变焊机风扇不转，同时亮电压异常指示灯引起原因：供电电源缺相修理方法：用万用表测量输入电压，交流三相380V是否正常。)