洁净车间，洁净室，洁净厂房建筑的一般规定1、洁净厂房的建筑平面和空间，应具有适当的灵活性。2、洁净区的主体结构不宜采用内墙承重。3、洁净室的高度以净高控制，净高应以100mm为基本模数。4、洁净厂房主体结构的耐久性与室内装备和装修水平相协调，并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷的性能。5、厂房变形缝应避免穿过洁净区。6、送、回风管和其他管线需暗敷时，应设置技术夹层、技术夹道或地沟等。7、穿越极层的竖向管线需暗敷时，宜设置技术竖井。8、对兼有一般生产和洁净生产的综合性厂房，其方案设计和构造的处理，应避免在与物流运输以及防火方面对洁净生产带来不利影响。十级百级千机万级十万级无尘车间的区别在哪里?现如今科技发达，电子产品遍布全世界各个角落，需求越大，竞争力也越高，产品的质量也越来越严格。一些电子产品比如经常见到的手机、电脑显示屏，在生产过程中就不可以接触到灰尘，以免影响产品质量。为了提高产品质量企业纷纷使用了无尘车间，无尘车间也分等级制，那么十级百级千机万级十万级无尘车间的区别在哪里?洁净厂房以“每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒的数量”为衡量其洁净度的标准。“10万级无尘车间”表示“每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒的数量少于10万个”。车间空气净化等级!车间洁净度级别30万级;微生物允许数1，000浮游菌/立方米;适用场合:丸剂、颗粒包装车间。车间洁净度级别10万级;微生物允许数500浮游菌/立方米;适用场合:浓配车间。车间洁净度级别1万级;微生物允许数100浮游菌/立方米;适用场合:小容量灌装车间，直接接触***的包装材料终处理车间。车间洁净度级别100级;微生物允许数5浮游菌/立方米;适用场合:大容量的灌装车间。千级无尘车间的标准，微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称级别中的千级。适用场合:光学器件、微型轴、承测试与装配飞机的陀螺仪等。无尘车间防火分区：根据《建筑设计防火规范》和《无尘车间设计规范》，无尘车间的耐火等级不应低于二级一般钢筋混凝土框架结构均满足二级耐火等级的要求。根据火灾***性，生产分为甲、己、丙、丁四类，制药行业的生产中大量使用、乙醇等有机溶媒的厂房，如青提炼部位，厂的非纳西汀车间的烃化、回收及电感精馏部位，、皂素、安乃近、***B。的精制部位.生产中大量使用乙醇、等有机溶媒，如青霉索提炼厂房、强力提炼厂房等都属于甲类。按火灾***类别，在平面布置上可确定防业分区而积。火灾发生后，半小时内温升极快，不燃结构的火灾初起阶段持续时间约在5～20mln之内，起火点尚在局部燃烧，火势不稳，有中断的可能。因而这段时间对于人员疏散、抢救物资极为重要。考虑人群在平地行走速度约为16m/m，楼梯上为10m/mm，附加途中的障碍，若控制疏散距离为50m，约可在4min内疏散完毕。当然这还需要有明显的引导标志和紧急照明m’疏散距离就是确定安全出口位置的根据。)