即使是故障已经发生了，也能在过去的设备故障统计里立即找到合适的解决方案，把损失降到较低。这也就是数字化工厂实现的重要一步，让预知未来成为智能工厂的一部分。斗山机床代理商传统工厂：设备意外停机频发，造成大量损失除了数据的管理问题，传统工厂还有一大痛点，那就是经常遭遇意外停机。意外停机不仅造成了生产的停滞，而且对于设备造成的隐性***不可估量。一家半导体工厂就能因为停机2小时，损失了1000000美元，损失是意外停机可怕的后果。机床对质量的监控十分严格，每一台机床在厂内组装后和到达客户端后共需要做两次检测，而部分大型机床在厂内测量后需要先分拆，在客户端组装后再测量。计量中心杨主任在昆明机床工作近20年，主要负责机床测量和相关工作，他说：“早年在我们还没有接触雷尼绍公司之前，使用的是另一家供货商的激光干涉仪。为了便于机床的故障分析和诊断，本节按故障的性质、故障产生的原因和故障发生的部位等因素大致把数控机床的故障划分为几类。虽然性能不错，但是每次出差到客户端做验收时都感觉特别吃力，因为单是整套仪器就需要带上3个箱子。后来转用雷尼绍diyi代ML10系列激光干涉仪，系统本体设计紧凑，一个行李箱就能包含所有配件，十分方便。而我们现在使用多的雷尼绍第二代XL-80激光干涉仪，设计比之前更紧凑，功能也更完善，为我们提供了更大的便利性。”加工程序载体数控机床数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（进给量主轴转速等）和辅助运动等。为了克服危机，斗山果断提出了“选择与集中”这一战略，卖出了OB啤酒，合并了家族公司。将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。数控装置数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采用CNC（ComputerNumericalCon）形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控（SoftwareNC）。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地***，使整个系统协调地进行工作。1）输入装置：将数控指令输入给数控装置，根据程序载体的不同，相应有不同的输入装置。主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC（直接数控）输入，现仍有不少系统还保留有光电阅读机的纸带输入形式。（1）纸带输入方式。可用纸带光电阅读机读入零件程序，直接控制机床运动，也可以将纸带内容读入存储器，用存储器中储存的零件程序控制机床运动。（2）MDI手动数据输入方式。操作者可利用操作面板上的键盘输入加工程序的指令，它适用于比较短的程序。在控制装置编辑状态（EDIT）下，用软件输入加工程序，并存入控制装置的存储器中，这种输入方法可重复使用程序。一般手工编程均采用这种方法。在具有会话编程功能的数控装置上，可按照显示器上提示的问题，选择不同的菜单，用人机对话的方法，输入有关的尺寸数字，就可自动生成加工程序。在启动卧式数控车床之前，操作技术人员必须要对设备性能以及结构进行相应的检查，并且在操作过程当中严格按照相应的步骤和规定来操作车床。卧式数控车床操作者在上岗之前，保证自己的工作状态良好，如果生病或是过度劳累的情况下，都是不能上岗工作的每台卧式数控车床设备使用频率不同，这个时候应该根据设备使用频率以及实际情况来制定一个完善有效的维护***方案，定期为其做好相应的卫生清洁、检修养护工作。)