工业管道及设备在吹扫、试压之后必须进行氮气置换。为保证改线段管道与原有管道安全、顺利连头，利用氮气惰性气体的物理性质，置换出管道中的煤层气，避免连头时煤层气与空气直接接触，产生燃烧等安全事故，为安全、顺利实现煤层气管道再投产作保证。氮气置换前应对所有参与施工人员进行技术、安全交底以及应急预案的培训。根据注氮速度、环境温度等因素确定加热装置选型和供热能力备用细数等，确保加热装置出口氮气温度。在此过程中还应检查周围环境，是否存在安全隐患，如有隐患，及时整改，检查需要使用或操作的工具、设备，是否完好。管线氮气置换作业如下：（1）置换步骤如下：一般可用10Mpa的氮气进行置换，置换至***区所有容器内氧气的含量低于1%。具体步骤：用10Mpa的氮气气源进行置换；用氮气从管道进气口接入把***区所有***储存容器及连接管道加压至300—400Kpa；置换质量的好坏，直接关系到用户能否正常使用***，而且涉及到管道的安全，是通气前的关键步骤。（2）通过进气口注入氮气后，打开排空阀，使容器管道内压力减小至50Kpa以下；一般重复3-4次直至所有容器、管线中氧气的含量低于1%。（3）排放时排放口附近不允许人员靠近（因氮气是惰性气体有窒息***）。（4）在设备或管线使用后，若因维修需再拆卸时，亦应进行氮气置换，其方式如上述，或可使用低压连续氮气置换方式。此时之氮气置换以不致危害***人员为原则。使用上述方式加压氮气置换时，至少应两次，修复后再行注入***前，亦同上述进行氮气置换程序。根据注氮速度及温度要求，液氮车配备与注氮车匹配的加热设施及其它附属设施。氮气置换后氮气排放至主管线上之排空阀排放。（5）依照氮气置换流程向系统引入N2以约0.02MPa／分钟速度升压至〉0.3MPa，然后缓慢泄压至0.05MPa。（6）每次氮气置换泄压后在氮气吹扫口采样分析氧含量，如果合格，则氮气置换结束。燃气管道安装完成以后，应进行强度试验、严密性试验、清管和干燥。对于没有立即投入运行的管道，为防止外界湿气重新进入管道，以保证管道处于良好的待用状态，应在管道内注入氮气，即用高纯度的氮气将管道内的空气置换掉，并且要求管道内的氮气压力为微正压。做为置换单元2）置换单元起点、终点以阀门关闭（有8字盲板的将其转换至关闭状态）与待置换或非置换系统可靠隔离。氮气是一种无色无味气体，常温下无化学活性，不会与其它物质化合。燃气管道在投运前用氮气置换空气，主要基于两个因素：1）直接用***置换空气***性较大；2）管道内充满氮气，则管道不易氧化，即起到了保护管道的作用。)