配液自动过程控制系统是按照配液工艺流程要求，结合******的自动化控制技术而开发的一套自动化生产过程控制系统。该系统能够保证大输液各个生***过程的自动运行，并能够实时的对生产过程参数进行监视和报警，对溶液温度、***水温度、灭菌效果进行***的控制，以保证生产质量，同时还能够查询所有参数的历史数据和操作记录，大大提高了生产过程的自动化水平，减少了人为出错的可能性。系统组成与控制子过程硬件组成传感器（变送器）：1、温度传感器2、压力传感器3、液位传感器执行机构：1、气动阀门2、变频器过程控制设备：基于PC的嵌入式控制器监控计算机系统：1、数据库服务器2、工业PC3、流水打印机4、报表打印机5、报警器系统主要控制子过程浓配子过程：在浓配罐完成投料后，自动执行完成浓配罐的加***水、搅拌、自循环、***水温度控制过程。稀配子过程：完成从浓配罐到稀配罐的药液输送、搅拌、定容控制、***水温度控制等操作。罐装子过程：在配液完成后，实现从稀配罐将药液送到罐装机的控制过程。清场子过程：可根据用户的要求，实现小清场、大清场的自动控制操作。灭菌子过程：根据用户的要求，自动完成罐体的灭菌或者罐体及管道的灭菌过程。稀配罐切换控制：在稀配罐1在罐装完成时，自动、迅速的将罐装过程切换到稀配罐2的自动过程。[1]产品优势1、全生产过程自动化，提高了生产效率，避免人工出错。2、对生产过程数据进行集中监视和报警，有利于及时发现生产中的问题。3、对生产数据进行实时记录，可随时追溯生产过程中的问题。4、对罐体温度进行***控制。5、对灭菌效果进行定量控制。6、对人的操作权限进行控制，避免人为失误。7、在停气、停电等紧急情况可保证药液安全。8、操作站采用本地和远端结合的方式，大大提高系统可靠性和方便性。9、过程控制器采用***的PAC控制技术，控制过程更快更可靠。10、现场采用实时以太网总线，大大提高了现场数据传输速度和可靠性。主要功能。1、对大输液配制全工艺过程进行自动控制。2、可在本地端或远程端监视和控制生产过程。3、生产过程数据保存到历史数据库，供用户随时查看或追溯。4、提供生产过程中的故障实时报警机制，为运行人员检查设备提供参考。6、实时计算罐体及管道灭菌F0值，控制灭菌时间。7、自动控制罐体温度。8、控制阀门开启程度来控制罐装压力。9、灵活设置不同***的工艺卡片，方便的工艺过程编制。10、对灭菌温度、事件报警提供流水打印机功能。11、提供历史数据查询和数据汇总报表功能。主要参数1、设计标准：符合GMP。2、工作持续性：在工业环境中可以连续24小时不间断的工作。3、数据保存：1年以上。4、用户权限：区分用户权限，保证操作安全。5、在紧急情况，如停气、停电时，可保证药液安全，并在故障***后确证生产过程继续正常运行。)