移印刀片的正确使用方法有那些?移印刀片的正确使用方法有那些？当成功地将移印刀片安装到印刷机上后，在正式印刷前，千万不要让移印刀片与未经油墨润湿的网纹辊磨擦，否则极有可能造成移印刀片和网纹辊彻底的损坏。移印刀片的刮墨压力应该从小往大调整，不要一开始就使用较大的刮墨压力，也不要太在意所谓的“标准刮墨压力”，只要刮墨效果干净就没有必要再增大刮墨压力了，这一点有经验的印机操作人员很容易判断。对于较薄的移印刀片，为了得到良好的刮墨效果，刮墨压力可以稍微小些；对于封闭式移印刀片系统，上、下移印刀片应该使用相同的材料以确保压力均匀和相等。移印刀片的作用是什么移印刀片的作用：1、就是刮去凹版滚筒表面多余的油墨。如果调节正确的话，移印刀片刮墨之后应该只留下网穴中的油墨（即图文部分），而版滚筒表面（非图文部分）多余的油墨都应该被刮干净，从而将有效图文面积得到充分转移到承印物上。2、油墨“刮”的意思就是：在物体运动的过程中，通过外力的作用使其发生断裂。在刮墨过程中，连续运转的滚筒带动随之运动，而移印刀片的压力就是外力，使其由墨盆中油墨转移到版辊上的油墨进行图文与非图文部位发生断裂，从而将版辊上的图文部分有效的转移上去。移印刀片在装配时,一定保证其刃口线与印版的母线平行移印刀片在装配时，一定保证其刃口线与印版的母线平行，否则会因为两端的印刷距离、角度、压力的不同而使印版两端图案颜色不一致。（1）移印刀片角度。根据经验，移印刀片的接触角度一般以55°为理想。移印刀片安装适当，刀片在负载时应弯曲5°左右，因此，安装的接触角度为60°。但在实际生产过程中不应墨守成规，可根据实际情况调整角度，保证印刷品质量。（2）移印刀片压力。移印刀片加在印版滚筒上的压力依据实际需要进行设定，一般情况下移印刀片压力设定在20~25kg/m，使移印刀片在印版上运动时保持一定的弹性，有利于移印刀片作业。在印刷过程中保证有效地刮墨并控制输墨量的前提下，移印刀片与凹版滚筒表面的接触压力应尽可能地轻，以减少移印刀片对印版无谓的磨损。移印刀片对印版的磨损有什么用?移印刀片对印版的磨损有什么用？①移印刀片角度。移印刀片角度过大，容易将版面的油墨刮净并使图文清晰，似可能使墨层过薄，还易刮伤版面。移印刀片角度偏小，油墨中的杂质容易被带入刀缝，也会损伤版面，还会引起刀丝等印刷加工故障。②移印刀片的硬度。一般移印刀片的硬度为印版硬度的一半，即550HV左右。移印刀片硬度过髙时，加快了对版面的磨损；移印刀片硬度过低时，又会使移印刀片磨损过大，更换频繁。移印刀片在装配时一定要保征刃口线与版辊的母线平行，防止产生波浪边，以避免操作中不必要地加大移印刀片压力。)