催化炉实体生产厂家VOCs废气治理设备配套用催化床吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。采用新型的活性炭吸附材料蜂窝状活性炭与粒状相比具有优越的动力学性能，极适合于大风量下使用。催化燃烧室采用蜂窝陶瓷分的技术要求和操作要点注意各部分匹配的合理性尽量避免此大彼小的情况要时常注意除尘布袋的工作情况发现异吸附废气，较终通过吸附脱附再生催化燃烧等工艺保持低耗能的持久运行。根据废气中空气含量的大小（即氧含量），采用不同的燃烧器，即必须补充助燃空气。为保证有机废气能完全氧化，废气再燃烧室中要有足够的停留时间，一般为0.3-0.5s，以及足够高的温度，一般为720-850℃；当然也有高温热力焚烧炉，温度可至850-1250℃，这要视有机废气的种类、成分、排放标准而定。直接燃烧法的燃烧温度一般约在1100℃左右。常用的设备有炉、窑以及像炼油、石化工业中常见的火炬等。1913年哈伯(F.Haber)等人利用天然磁铁矿，发明了双促进熔铁氨合成催化剂，利用原料气循环使用的流程，实现了合成氨的大规模工业生产。在此后的半个多世纪，多相催化工业技术经历了40年代末至50年代初的石油炼制技术的大发展(如催化裂化、加氢裂解、催化重整和异构化等);70年代至80年代，是石油化工的大发展阶段(如新型择形Z***-5分子筛催化剂用于异构化、歧化和芳烃化过程等);特别是进入90年代以后，出现了环境催化技术的大发展，例如催化消除氮氧化物(NOx)、硫氧化物(SOx)、可挥发性有机组分(VOCs)的催化氧化。本公司研发制造的RTO蓄热式燃烧设备，是以德国***技术为基础，经过多年实际使用改良，成功在多领域使用并以产品性能稳定、安全、可靠得到客户的一致认可，基本已经达到了国外同类产品的***水平，可替代进口设备使用。蓄热式燃烧设备（RegenerativeThermalOxidizer，简称RTO）是一种用于处理中高浓度的挥发性有机废气的节能环保装置，由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室氧化来的高温气体的热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；预热到一定温度（约760~850℃）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到有效净化。)