焦化厂煤气净化系统采取的是全负压煤气净化工艺，从炭化室出来的荒煤气先在焦炉桥管和集气管内用循环氨水通过喷头强烈喷洒，煤气温度降至80℃左右，其中约60%的焦油被冷凝下来。冷却后的煤气与氨水、焦油等在气液分离器中分离，煤气流向初冷器，通过横管式初冷器进一步冷却至18～22℃，经电捕焦油器除去煤气中的焦油雾后送往脱硫、硫铵、等工序，进行脱硫、脱氨、脱苯，净化后的煤气经过鼓风机进行外送，同时在对煤气进行冷却净化的过程中得到焦油、、硫铵等产品。焦化厂煤气初冷系统采用横管式初冷器对集气管来的荒煤气进行间接冷却，该初冷器为一个带有换热管水平布置的垂直的壳管式换热器。在初冷器内，煤气走管外，冷却水走管内，两者通过逆流经管壁间换热，使煤气冷却。其中冷却水管与水平面成一定角度横向配置。管板外侧管箱与冷却水管连通，构成冷却水通道。初冷器共分为三段，一、二段分别采用不同温度的循环水，三段采用的是制冷水。循环水由每段下部进入，制冷水供入下段，以提高传热温差，降低煤气出口温度。从焦油氨水分离槽中部分离出含油为40～60％的混合液，对初冷器进行不间断喷洒，用于清除附着在管壁的焦油和萘，喷洒后的液体通过液封进入冷凝液槽。冷器Ⅱ段入口DN600蝶阀关不严，在清洗初冷器时为防止水箱盖漏水出口截门也需稍开，这样就造成了初冷器清洗效果较差。需对3#初冷器Ⅱ段入口DN600蝶阀进行更换。近期，1#初冷器Ⅱ段入口DN600蝶阀也偶尔发生同样的状况。考虑到2#初冷器Ⅱ段入口DN600蝶阀因打不开在2008年已经更换过（此蝶阀为气源工程同一批），有必要在停一次循环水的情况下一同进行更换。初冷器对来自焦炉～82℃的荒煤气进行冷却，现设置4台并联的煤气初冷器(横管冷却器)20W01～04。荒煤气由上部进入横管初冷器，在横管初冷器中分三段冷却。上段及中段用循环水，下段用低温水将煤气冷却至21℃。煤气从横管初冷器下部排出，进入电捕焦油器。设计时考虑了如果有一台初冷器停止工作时，煤气出口温度仍能保持21℃。荒煤气自上而下通过初冷器，为了使煤气中的萘和焦油冷凝下来及煤气中夹带的灰尘沉积下来，在初冷器上段设有喷洒装置，喷洒液取自于焦油氨水分离装置。煤气初冷器前的煤气上升管安装了喷头，其目的是对荒煤气进行冷却，使升华的萘和悬浮的灰尘沉积下来。喷洒冷凝液来自于冷凝液槽。在实际的应用中，由于焦炉原因无法在立式焦油氨水分离槽中取到轻质焦油，无法得到合格的喷洒液。喷洒液流量125m3/h左右，平均每台初冷器42m3/h。在生产运行中，初冷器的阻力上升很快，每天冲洗3台才能满足生产需要，相当于每台初冷器平均32小时清理一次。初冷器下液管道和液封槽处经常被积萘堵塞。初冷器阻力较大，应对焦炉不正常生产情况的能力较低。)