钢护筒工法特点1、钢护筒埋设2、采用常规设备，通过控制泥浆性能和合理选择钻进技术参数，提高了成孔速度，有交往地防止了孔壁坍塌、缩径，保持孔壁稳定，控制桩孔形态，实现超长桩施工3、成孔过程中，始终采取有交往的防斜技术措施，桩孔垂直度高，确保钢筋笼的顺利安装和邻桩的正常施工。4、改进常规清孔工艺，采取提钻前一次清孔；灌注砼前二次清孔并逐步调节泥浆性能的技术措施，提高了清孔效果，保证了孔底沉渣满足规范和设计要求。同时，也保证了灌注砼前的桩孔稳定和水下砼的顺利灌注。5、在保证砼质量的前提下，改进水下砼灌注工艺，保证桩身砼强度、砼与桩周土之间饱满度和桩身的完好性。码头工程中钢护筒的质量如何保证①板规格、型号、材质、外观质量、厚度、钢护筒直径及加工长度、焊接要求必须符合钢护筒设计要求及钢管桩规范规定。②钢护筒厂家所用钢材为Q235-bz钢。焊接宜采用自动或半自动焊，须采用H08、H08A焊丝及相应焊剂；必要时也可采用手工焊，焊条采用E43XX系列焊条。③电焊、起重、卷板等技术操作人员均需持证上岗。④焊条应储存在干燥、通风良好的地方。⑤不应在焊缝以外的母材上打火引弧。施焊时，应沿顺风方向操作。⑥筒身纵向、横向焊缝采用对接焊缝，均应开坡口并在施焊时丢口2mm.根部焊完后，对留有焊碴采用碳弧气刨刨根，确保堆焊时，根部不存在缺陷。⑦焊缝表面应平顺，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷，不允许气孔及咬边。钢护筒埋设应准确、稳定，钢护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。⑧钢护筒应平直，两端截面平整，并与桩轴线垂直。钢护筒制作完成后，统一编号并在筒顶标明钢板厚度、直径、长度，并标明所在位置，予以区分。钻孔灌注桩的护筒是起什么作用的护筒的作用是固定桩位，引导钻孔方向，隔离地表水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内泥浆水位高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌。护筒在钻孔前埋入桩位，护筒的制作及埋设方法如下：a.护筒用δ=6mm钢板加工制成，护筒内径比钻孔桩设计直径加大20～30cm，护筒的长度根据钻孔桩的地质和水位情况确定，本工程的护筒长按2.0m考虑。b.护筒的埋设要考虑桩位的地质和水位情况，本工程地表为低液限粘土，地下水位很高，埋设时护筒顶应高出地下水位1.5m，高出地面0.3m，直接置于夯实的粘土层（厚30-50cm）上，护筒四周回填粘土，分层夯实。c.护筒埋设应注意质量，防止在钻孔过程中发生孔口变形及坍塌，防止护筒底土层穿孔致使底脚悬空，造成塌孔，向外漏水、漏浆等事故。埋置好的护筒平面位置偏差小于5cm，护筒倾斜度偏差小于1%。套用相应桩径的定额子目，定额子目的材料含量是护筒规定周转次数中一次的材料消耗量。d.护筒埋设前应用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，放四个护桩，并做好保护（直到成孔后），埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心和桩位中心重合。钢护筒用螺旋钢管尺寸及规格范围钢护筒用螺旋焊管产量增长速度要快于无缝钢管的增长速度；螺旋焊管产量在比例上要远远大于无缝钢管；全护筒法的施工过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作→安装钻机并***→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。在各个领域争夺无缝管的市场；热镀锌管在螺旋焊管管型中，ERW螺旋焊管在产量上占主导地位，而且在油气长输管线、城市燃气管线的使用领域内向直缝埋弧焊管和螺旋埋弧焊管争夺市场。螺旋钢管原材料是带钢或卷板，都是长方体形状，而螺旋管是圆柱体，从原材料到成形必须通过外力来实现从长方体到圆柱体的转化，这就需要螺旋钢管机组来实现这一目标，螺旋钢管机组简单的来说就是通过这个原理来加工的，机组主要功能就是依靠三个辊来实现从板到管的转化，根据板宽，管粗调出型角，再通过后送前拉板进行成型处理，在板与辊摩擦过程中，根据动力学原理与守量定律，辊与管外壁之间肯定出来热量，这就是所说的螺旋钢管的余热。)