宿迁液氮置换液氨服务放心可靠 丹海石化工程公司
注氮作业前一天,完成注氮管线连接,液氮汽化车、运输车到达现场。进行注氮管线严密性检察;进行置换作业,包括连接注氮口管线等所有注氮准备工作全部完成后,开始向管线管道注氮,注氮温度不低于5℃,从确定的注氮点注入氮气,并作好置换压力、温度记录;注氮结束后,卸掉注氮连接管,注氮车撤离现场;放空阀清理现场。安排专人观察温度计的指示温度,充入氮气的温度不得低于5℃,若温度下降较快,减小氮气流量,以保证管道入口处氮气温度不低于5℃为准。选择多个检测点,检测口选择在管道稍高处,且靠近放空口处,检测口在每一条管道支线的末端设一处,在主管道靠近放空口处设一个检测口。氮气置换过程中,在各个检测口处定时进行检测,以确定氮气置换进度,检测时间根据现场情况确定。注氮作业现场周围设20米范围警戒区,并设置明显警戒标志,与注氮作业无关的人员严禁入内。管线氮气置换作业如下:(1)置换步骤如下:一般用15Mpa的纯氮气进行置换,置换至氨区所有容器内氧气的含量低于1%。具体步骤:用15Mpa的氮气气源进行置换;用氮气把氨区所有容器加压至390Kpa;氮气置换时不能拆除任何阀门及仪表,氮气置换后直接进行投料试车。打开排放至排放管线阀使容器内压力减小至50Kpa;一般重复3-4次直至所有容器、管线中氧气的含量低于1%。(2)管线氮气置换系统安排(3)氨压缩机出口段与软管相接处手阀,此段单独氮气置换,由氮气注入。(4)液氨进料管线、液氨储罐及氨气至液氨卸料压缩机进口段管线、罐段管线、与软管相接处阀门、液氨至氨气蒸发器段管线、上相近储罐之阀、氨气至氨气稳压罐管线、减压阀前、氨气从氨气蒸发器进入管线;我们认为,对于新建较长距离、具有收、发球装置、经过清管和干燥的燃气管道,适合采用第二种置换方式,即气推球,球推气。开启该系统内阀门,注入氮气,进行系统氮气置换。氮气置换的合格指标1)合格指标:末端排放口含氧量≤2%;2)检测仪器:便携式含氧量测试仪(应在鉴定合格有效期内);3)检测频次和判别:连续3次、每次间隔5分钟,均低于2%为合格。4)管内压力置换前管道应进行干燥工序,而且达到干燥的质量标准;置换中必须控制注入的氮气温度不能小于5℃;置换后必须保证合格指标:含氧量不能大于2%;环保措施尽量减少氮气和空气的混合;控制排放和检测的时间,以减少排放量;)