标准作业三要素：1.周期时间(节拍)：周期时间或单位时间，是指生产一件工件或一辆汽车需要几分几秒的时间而言。这是由生产量即需求量和机器的开动时间来决定的。2.作业顺序：作业顺序，顾名思义是指操作人员在运送工件、机器上活儿、下活儿等时，按时间先后排列的工件加工顺序。必须注意的是，这不是产品沿着流水线移动的作业顺序。3.标准存活量：标准存活量，指作业时，一些必要工程上的在制品，以及停留在机台的物品而言。标准作业的目的：a.为持续改善提供基础；b.改善质量；c.使新工人的培训更为容易；d.提供可视化管理控制；e.可随时了解设备的运行情况；f.易于确定浪费所在；g.清楚的作业指导；h.减少变差。实现标准作业的好处：达成目标：1.去除等待现象：实施手段：①均衡生产作业；确保物料供应；排除异常发生；平准生产计划。2.除去不必要动作：实施手段：①物料供货方式；②工装器具配置；③规定作业规范。3.确保作业质量：实施手段：①制定质保标准；设置质保***；③制定检测规范；④作业人员教育。利用价值流的方法进行精益分析：3.应用价值流分析方法对增值和非增值环节进行精益分析，减少非增值环节的过程和时间的浪费，通过生产线标准作业分析减少生产过程中的作业不平衡，提高生产可动率。4.根据对生产线精益分析的问题，做出进步改进的措施和计划，改进完善生产线。5.价值工程是通过各相关领域的协作，对所研究对象的功能与费用进行系统分析，不断创新，旨在提高所研究对象价值的思想方法和管理技术。6.其目的是以研究对象的至低寿命周期成本可靠地实现使用者所需功能，以获取至佳的综合效益。整流生产，物流清楚：固定工序，固定设备——至低瓶颈工序，决定产能——物流清楚——误判机会减少、容易解决问题、发现原因及时迅速、不堆积，流动迅速、有效自主检查。2.设备速度适当、小型化、专用化。适当速度——速度适当即可小型化——生产一个尤好专用化——专用机器。价格低廉，可自行制造→追求可动率，稼动率由市场决定因此可动率高→为市场需求而生产因此零成品库存→JIT及时生产方式→减少仓储设备、容易管理，成本低、流动迅速，保证品质、没有睡觉的库存、***效益尤佳。)