河北省火云生物技术有限责任公司***生产制造金属粉粘合剂，锰矿粉球团粘结剂，空气氧化球团粘结剂，氧化铁皮粘合剂，炉渣粉粘合剂，三氧化二铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，轻烧镁砂球团粘结剂等。轧钢皮是轧钢全过程中脱落出来的氧化铁皮。其二为焙烧过程中产生的低熔点化合物或共熔体，特别在生产自熔性球团矿时，可能产生的液相更多。轧钢皮一般占总不锈钢板材量的2%上下，含铜60%～70%，且危害残渣少、相对密度大，是非常好的煅烧原料。硫渣是化工企业用黄铁矿制的副产物，含铜量为40%～55%，但硫含量较高。因为硫渣带有在超低温下无法祛除的盐，故它做为煅烧原料时，应考虑到烟气脱硫难题，其配制应依据混和料中的含硫量来明确。河北火云生物科技有限公司***生产金属粉末粘合剂，锰矿粉球团粘结剂，氧化球团粘结剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，轻烧镁砂球团粘结剂等。比较两张显微照像，更能够直观地看到液相在球团矿固结过程中的作用。(a)图为酸性球团矿、由于脉石，而且是石英(SiO2)，几乎没有液相。以是造气型煤设置装备部署偏重配备了三轴立式搅拌工序和行星式逼迫混淆工序，变活动配料改为牢固配料（即一吨煤必要几多粘合剂、定量参加几多），正确控制二者的量。球团矿固结全靠赤铁矿颗粒之间形成晶键，以及赤铁矿的再结晶和晶粒长大。从照像可以清楚地看到不规则的赤铁矿晶粒和气孔。(b)图为自熔性球团矿，焙烧时产生一定数量的液相，赤铁矿在液相中结晶发育比较完整，缝隙中被冷凝的液相充填起来。由于液相表面张力作用的结果，气孔大而且多呈圆形。磁铁矿固结机理磁铁矿精矿是生产球团矿的主要原料，用它制成的球团矿固结机理如下：磁铁矿氧化形成赤铁矿微晶键以及微晶长大和再结晶。磁铁矿在200℃下便开始氧化。(b)图为自熔性球团矿，焙烧时产生一定数量的液相，赤铁矿在液相中结晶发育比较完整，缝隙中被冷凝的液相充填起来。从颗粒的表层开始，由Fe3O4转变为Fe2O3,生成Fe2O3微晶。在相邻的颗粒接触处，新生的Fe2O3微晶具有高度迁移能力，促使它们结合在一起，形成微晶键，又叫做“晶桥”,见图4(a).当温度升到600℃时，只要氧化气氛充分，新生的晶键已有一定的强度，使球团矿形成一个硬壳。温度继续升高，在高温下保持一段时间，氧化从球团矿表层向内部推进，就一个颗粒而言，氧化向中心扩展，直到全部氧化成赤铁矿。在高温下，赤铁矿微晶长大并重结晶，使颗粒结合成牢固的整体，见图4(b)。、粘结剂性能、特点该球团粘结剂由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成；具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。不仅适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒；可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格，烧结球团品位下降严重、耗能高等问题；与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%，球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。广泛应用用于处理各种物料，包括铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等其它矿粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各种粉尘。所制备的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料.二、球团粘合剂配比及使用方法1、铁精粉1000kg，干粉粘结剂：18-22kg；（可根据原料含水量调整添加量）。3、先将原料用传送带输至搅拌机内，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，把上述原料搅拌均匀后进入压球机即可；4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干1-1.5小时即可，也可自然晾干。球团法：铁矿球团是20世纪早期开发的一种细粒铁精矿的造块方法。三、冷压球团粘结剂的应用1、用矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉（100立方以下）冷压球团的加入量可达50%-100%，对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，因而解决了烧结所带来的污染问题，是中小型高炉技改的理想项目。2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团，可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂，该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题，提高了钢材的质量，降低吨钢成本。3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。四、贮存本品编织袋包装，每袋25kg。应注意防潮湿、防雨淋，避免结块，如有结块，粉碎后不影响使用效果；)