旋挖钻机施工这些质量通病不可不防旋挖钻机施工这些质量通病不可不防一、坍孔和缩孔:钻孔灌注桩施工大多在第四纪松散地层中施工，因此坍孔是灌注桩施工中为常见的事故。(1)事故前的征兆钻孔施工中发生坍孔和缩孔,一般说并不是突然发生的。发生前多少有一些预兆。如护筒内水位骤然下降:护筒处有泥浆冒出；钻进过程中钻具回转阻力增大；泥浆比重增大(旋挖钻进时不易觉察)等。(2)事故原因:①冲洗液选择不当；1加压时不找加压点，把机锁杆当摩阻杆使用，一杆内键与二杆斜键接触面非常小，短时间内一杆内键上端面与二杆斜键侧面严重磨损，导致卡杆或滚键。②护筒埋设不当；③水头压力小。(3)预防措施：①除粘土层外,其它地层应用与之相适应的泥浆护壁钻进。②护筒应埋置适合护筒放置的地层,周围用粘士捣实,埋置位置应与孔位同心。③松散的粉砂层钻进时,应适当控制进尺速度,若以快速通过势必适得其反。④终孔后,作灌注砼的准备工作时,仍应保证足够的补水量。⑤钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止出现缩径。(4)事故处理如发生缩孔，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，采用反复扫孔的方法或加大钻头直径的方法。一旦发现坍孔,应立即暂时停止钻进,查明坍孔孔段位置后及时处理,处理办法通常是,当坍孔尚不严重时,可增大泥浆粘度、比重及孔内水头高度,同时以慢转轻压试钻一般时间；一般遇到泥岩的情况下，首先考虑轮式旋挖钻机的配置，得配摩阻钻杆、扁齿开体钻斗，这样工作效率高，而且能有效的减缓泥岩塞齿、糊底等情况。如果发现坍孔继续加重,则应停钻用粘士进行回填(一般填至坍孔位置1.5m以上，严重坍孔则应全孔回填)，分段捣实后,再重新钻进。旋挖钻机钻杆的选择是一门大学问旋挖钻机选择钻杆也不是一件轻轻松松的小事，里面包含有很大的学问，需要考虑到很多地质方面的因素，首先要考虑的因素是地质情况（地层硬度），地层硬度由软到硬排列如下：淤泥层；泥土、（泥）砂层：卵（漂）石层；强风化岩层；中0风化岩层；弱风化岩层；4、旋挖钻机钻斗外缘边刃切削的土体，由于孔底是立体不能进入筒体的入口，因此残留于孔底边沿。微风化岩层；基岩层。了解了地质情况，还需要清除钻孔的类型，根据钻孔时采用的钻进加压方式不同，钻杆分为3种类型：摩擦加压式钻杆（简称摩擦杆）、机锁加压式钻杆（简称机锁杆）和组合加压式钻杆（简称组合杆）。摩擦式钻杆：在松软地层钻进时，依靠钻杆和钻具的自重即可满足进尺加压力的要求，此时选用摩擦式钻杆即可，可钻进淤泥层、泥土、（泥）砂层、卵（漂）石层。机锁式钻杆：机锁式钻杆不但可用于软地层，也可用于较硬地层施工。机锁式钻杆可钻进淤泥层、泥土、（泥）砂层、卵（漂）石层和强风化岩层。履带旋挖钻机出现掉钻的故障分析履带旋挖钻机使用时间长了，制动片难免出现磨损，磨损严重后会导致其无法提供足够的制动力，这样就造成制动失灵和钻杆缓慢下落的发生，及时更换制动片即可。随着履带旋挖钻机使用越来越广泛，大家在操作过程中也难免遇到各式各样的故障和问题，今天给大家介绍钻杆下放过程中出现掉钻，停机后钻杆缓慢下降的故障原因和处理办法。主卷扬采用大直径卷筒结构，有效地解决了多层缠绕结构钢丝绳之间的相互挤压磨损，确保了钢丝绳的使用寿命。一、在履带旋挖钻机钻杆下放过程中掉钻由于主卷扬压力过低或浮动电磁阀卡滞，引起钻杆下放过程中突然急速下降，导致掉钻。1.检查主卷扬的压力在旋挖钻机提钻时，观察主控制器压力表的显示，如果主卷的压力值过低，应调整溢流阀的压力，直到符合规定值。2.检查浮动电磁阀是否卡滞如果旋挖钻机的施工环境气温太低，造成液压油黏稠，要等到钻机预热后再进行作业；如果我们在正常地层工作时，第0一次检查周期为工作50-100小时后，检查第4节钻杆，100-150小时后，检查第二节第三节。还应该检查液压油散热风扇的温控器，如果设定的温度过低，要调整温控器或更换设定数值。如果是因为液压油受到污染导致浮动电磁阀卡滞，及时清洗浮动电磁阀或更换，必要时还应将液压油及滤油器全部更换。二、在履带旋挖钻机停机后，钻杆缓慢下降由于浮动电磁阀卡滞或制动器打滑导致钻杆缓慢下降。如果浮动电磁阀卡滞，即使在不停机的状态下，钻杆也可能缓慢下落，可以将浮动电磁阀拆开，清洗阀芯或者直接更换。履带旋挖钻机使用时间长了，制动片难免出现磨损，磨损严重后会导致其无法提供足够的制动力，这样就造成制动失灵和钻杆缓慢下落的发生，及时更换制动片即可。旋挖钻机钢丝绳提断的原因很多客户在施工中容易将机锁杆旋挖钻机的钢丝绳提断，根据我们总结的多个实例，可以排除是钢丝绳的质量问题，绝大多数是因为旋挖机操作不当，造成损坏钢丝绳。)