1.设备敦实、设备自然频次接近实际频次;2.锻造企业也需要进行材料研究-归类实现、控制材料成份;3.自由锻概念已经发生变化，许多传统市场已经不复存在;4.钢锭整体的冶炼、浇铸质量提升，因此钢锭利用率需要认真研究和对待;5.国内加热和热处理炉的重要性没有受到足够的重视;6.自由锻和大锻件的概念需要区分，大锻件一定是由炼钢-锻造-热处理-机加工组成;7.6000吨以上压力机的自由锻造也必须要考虑材料的特别开发;8.自由锻大锻件的蕞gao级锻件：电力、石化、发电、冶金和模具钢、造船、风电、特种用途;9.自由锻大锻件的核心技术是温度控制变形机理热处理机理;10.自由锻面临的蕞大挑战是新材料，蕞大的难题是老材料的新性能开发;11.***和管理难点是匹配、技术传承以及现场环境控制;12.自由锻大锻件锻造设备与新技术的融合;13.自由锻件的测试技术依然是一个巨大的难点;14.te需钢种提供是大锻件锻造的难点之一。钣金制作技术1.建立“柔性自动线”或“柔性生产线”;2.减少中间件的传输和***时间，发展“工序集成”机;3.减少换模(刀具)次数、缩短机器怠工时间，建立“模块式集成模(刀具)”组合技术，以及自动更换技术;4.实现“梦幻车间或无人车间”，充分利用数据和信息化技术;5.设备和模具模块化和维修可视化发展;6.向成品实现方向发展;7.光纤激光切割是重要的发展方向，除了发展大功率技术外，更重要的是如何解决废料排除技术;8.发展折弯补偿数据库和技术，完善自动操作的可靠性;9.研究数控冲的优势，充分发挥其特长;10.注重发展滚(辊)压成形技术，应用于特别产品领域(2)材料定额可有效地***定额发料，监督材料的使用。有了定额标准，才能按照生产进度定时、定量地供应材料。并在生产过程中，对消耗情况进行有效地控制，监督材料消耗的情况，杜绝材料浪费。2.材料消耗工艺定额的确定方法(1)首先根据产品图样中的零件净重和零件加工工艺，以及公司材料规格采用标准要求，进行经济合理的排料，并对排料结果（下料利用率）进行评估取优，确定排样方式和材料规格参数；(2)确定各类单位零件材料消耗工艺定额。将毛坯排样后，剩余的边余料分摊到可排零件总数中去，再加上各种工艺性损耗，即为零件消耗工艺定额。工艺定额=毛坯重量边余料重量/可排毛坯件数工艺损耗材料下料利用率=（零件毛坯重量，零件定额）×100%材料利用率=（零件净重/零件定额）×100%)