气流散布板用于滤筒式除尘骨架有共同要求，气流散布必需非常不变和平均。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流散布板开孔率35%。依据核算，阻力系数＜2，由此可见在气流速度＜0。8ｍ/ｓ的状况下，多孔气流散布板可以知足滤筒式除尘骨架的要求。含尘气体进入除尘骨架灰斗后，因为气流断面忽然扩展及气流散布板效果，除尘骨架气流中一局部粗大颗粒在动和惯性力效果下沉降在灰斗；静电除尘机的极间距超标：极板沉淀梁孔、振打带孔距尺寸偏差，板排安装精度差，限位槽钢安装不标准，在极板受热膨胀受限时，发生侧弯（极板向下膨胀每受限1mm，发生侧弯值可达近30mm）变形，导间距不符合设计要求。静电除尘机芒刺线断线：断线后，极线在气流、振打等作用下来回摆动，提前放电，此时电压、电流忽大忽小，不稳定。严重时直接短路，击穿极板，起不到除尘效果。综上所述：阴极绝缘距离、防尘板结露积灰、阳极板卡涩、芒刺线断线导致的极间距超标是造成电压闪络的主要原因。（3）改善收尘系统的密封，保证收尘系统的漏风率低于3%。电收尘器通常为负压操作，因此在使用中必须注意密封，减少漏风以保证其工作性能。因为外部空气的进入，会带来以下三个不利的后果：①降低收尘器内气体的温度，有可能产生结露，尤其是在气温低的冬季，引起上述结露而产生的问题。②增大电场风速，使含尘气体在电场中的停留时间缩短，从而降低收尘效率。③如果是集灰斗和排灰口处漏风，则漏入的空气直接将已沉降下的粉尘吹起，扬入气流中，造成严重的二次扬尘，导致收尘效率降低。（4）根据烟气的化学成分，调节电极板的材料，以便增加电极板的耐腐蚀强度，防止极板腐蚀，造成短路。（5）调整电极的振打周期和振打力，以提高电晕功率和减少粉尘的再飞扬。（6）增加电除尘器的容量或收尘面积，即增加一个电场，或将电除尘器的电场加高或扩宽。静电除尘机电磁两位五通换向阀的检查，保证工作顺畅，无漏风，内部无灰尘，否则会引起提升气缸的故障。静电除尘机的锁风下料装置，要保证锁风有效及下料顺畅，锁风无效则造成负压在回灰口损失严重，造成收尘效果差，下料不顺畅则易造成堵料，严重灰尘时会挤满静电除尘器内部，造成收尘失效。静电除尘机的提升气缸检查，保证提升缸动作顺畅到位，保证气缸压盖紧固，不松动，否则会造成压盖压不紧及抬不起;压不紧则会造成喷吹清灰，抬不起则造成对应气室无法收尘。)