硅铁对于焦炭也有一定的要求，如灰分要低，水分要低。如果焦炭灰分过高的话，容易造成炉内面料渣化烧结，影响面料的透气性。2、原材料，焦炭、钢屑、石英（或硅石）为硅铁生产的原料它们价格的变化会随时影响硅铁的生产成本。而焦炭中水分含量的波动是造成炉况波动和恶化的重要因素。在冶炼硅铁有过程中，炉内保持有足够大的高温区是炉况顺行和取得良好技术指标的重要条件。而炉内高温区的大小，在很大程度上取决于电极的插入深度。炉料电阻，特别是焦炭的比电阻是影响电极插入深度的一个重要因素。硅铁冶炼时刺火现象是冶炼中经常出现的一种不正常炉况。处理刺火往往是一项比较难的操作，有时由于处理不彻底，连续出现刺火。因此，首先要找出山声刺火的原因，然后进行彻底处理，这样，减少热量损失，减轻劳动强度，使生产顺利进行。1、采取下列方法处理刺火，及时要和适当的扎透气眼的方法结合起来，以利于增加透气性和扩大坩埚。2、如因电极工作端表面沾结粘料产生刺火时，应将沾后加入新料。3、如因料面锥体过尖产生刺火，应及时变料，增加焦碳加入量，或边捣炉边附加焦碳。4、如因电极工作端过短产生刺火，应酌情放电极。5、如因偏加料产生局部刺火，应适当扎几个透气眼，挑出粘料，推向炉心。加入炉料后再扎几个透气眼。炉料中钢屑数量较多，炉料导电性强，电极插入深度比冶炼75硅铁的浅。较大容量矿热炉的电极插入深度约为800～1000毫米，较小容量炉子的电极插入深度为500～800毫米。电弧响声：电炉冶炼过程中，如果电弧的响声很大，则说明电极插入炉料过浅。因此，料面高度应该低些。较大容量矿热炉的料面应该低于炉衬上部边缘400～500毫米，较小容量炉子的料面应该低于炉衬上部边缘300～400毫米。由于电极插入炉料浅，故不适宜采用较高电压冶炼，应该采用较低的二次电压冶炼。如果采用较高的二次电压冶炼则热量损失大，而且可能因含硅量低造成废品。)