小型喷雾干燥机厂家***价格合理 现代喷雾干燥设备
选择须知◆料液名称、物性:含固量(或含水量)、粘度、表面张力、PH值。◆干燥后粉料容量、允许残余含水量、粒度、允许高温度。◆产量、每天开班时间。◆可供能源:蒸气压力可供量,电容量,可供燃煤、油、气量。◆控制要求:进、出口温度是否需要自控。◆收粉要求:要否安装袋式捕集器,环境对排放尾气要求。◆其它特殊要求。喷雾干燥机故障分析处理详解我们在使用喷雾干燥机的时候,难免会遇到一些问题。很多人在遇到喷雾干燥机出现问题的时候往往会束手无策。今天我们就汇总了喷雾干燥机使用常见问题,也有教大家应对的方法。下面就让我们一起来看下吧!一、喷雾干燥机干燥塔壁粘有湿料故障原因分析:1进料量太大或产品粒度太大,不能充分蒸发2干燥室内温度太低3进料量不稳定故障处理方法:1适当减少料量,增加压力或减小喷咀孔2排风温度未达到要求时不进料3流量要求逐渐加大调节到适当为至二、喷雾干燥机蒸发量降低故障原因:1整个系统的空气量减少2热风进口温度偏低3设备有漏风现象,有冷风进入干燥室4喷咀孔堵塞5给料泵流量减小故障解决方法:1检查离心风机的转速是否正常,调风门开启程度是否适当2加热装置是否正常运行3检查各部件连接处是否密封4空气过滤器及管道是否堵塞5清洗喷咀6检查给料泵及压力喷雾干燥器的机械作用及喷雾干燥机塔体的设计喷雾干燥机通过机械作用,将需要干燥的物料,分散成很细的象雾一样的微粒(以增大水分蒸发面积,加速干燥过程),与热空气接触后,在一瞬间将大部分水分除去,而使物料中的固体物质干燥成粉末。喷雾干燥机可使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状液等物料,经喷雾干燥成为干燥粉末状、细中颗粒的制品。其优点为:热风被控制在系统内,无外泄,不会影响实验环境,使实验人员工作在清洁的实验环境中。其工作原理如下:空气通过过滤器和加热装置后,进入干燥室顶部的热风分配器,通过热风分配器的热空气均匀地进入干燥室,并成螺旋状流动,同时将料液送到安装在喷雾干燥器干燥室顶部的离心喷雾头,料液被雾化成的雾状液滴,使料液和热空气接触的表面积大大增加,水分迅速蒸发,在极短的时间内形成干燥成品。塔体是喷雾干燥器的高温热风(干燥介质)与雾滴(陶瓷泥浆)进行热交换的容器,其设计制造及安装质量等直接影响陶瓷粉料的质量、产量、制造成本及其能量消耗等。⑷如果气液两相接触不合理,使干燥强度大为下降,于是干燥塔的体积越做越大。同时陶瓷泥浆雾滴与高温热风通过混流的方式进行热交换,所需喷雾干燥器塔体非常庞大(通常塔体直径达5米左右,高度达10米左右),导致喷雾干燥器制造出厂时须分片制作塔体或在安装现场制作塔体,然后再现场拼焊、吊装、填充隔热保温材料,铺设外表装饰面板、敷设泥浆喷枪、泥浆路管、进排风管路等一系列复杂的过程。稍有疏忽,就会影响喷雾干燥器的工作性能及生产成本等,严重时甚至造***员伤1亡等安全事故。因此为了在较短的时间内安全有效地完成喷雾干燥器塔体的安装,喷雾干燥机的优缺点及喷雾干燥机的雾1化方法喷雾干燥机是连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状,使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,如牛奶、蛋、单宁和等。也用于干燥染料、中间体、肥皂粉和无机盐等。喷雾干燥机优点:1、干燥进行迅速(一般不超过30秒钟),虽然干燥介质的温度相当高,但物料不致发生过热现象;2、干物料已经呈粉末状态,可以直接包装为成品;喷雾干燥机缺点:1、容积干燥强度小,干燥室所需的尺寸大;2、.要将液料喷成雾状,消耗动力较大。一般的气流干燥、流化床干燥的热容量系数则大于4000Kj·m-1·h-1-℃-1。根据液料喷雾的方法有离心喷雾干燥器(cen1trifugal-typespraydryer)、机械喷雾干燥器(nozzle-typespraydryer)和气流喷雾干燥机(pneumatic-typespraydryer喷雾干燥机喷雾干燥是干燥设备中进展快的设备之一。常规的雾化方法有3种:旋转雾化、压力雾化及气流雾化。旋转雾化喷雾干燥机的特点是单机生产能力大(喷雾量可达200t/h),进料量容易控制,操作弹性大,应用比较广泛。压力式雾1化器喷雾干燥机的特点是可以制造粗粒子,维修方便。由于喷嘴孔很小,易堵塞,故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损,须用耐磨材料制造。喷雾干燥机的装置研究王喜忠说过:“一个成功的喷雾干燥机的设计,应包括与雾1化器相适应的热风进出口的方式和热风分布装置”。压力式喷嘴还有一种新结构,称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴,周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段:压力喷嘴首先形成液膜,此液膜被气流第二次雾化,使雾滴更细。这种类型喷嘴的优点为:(1)调节压缩空气的压力,便可调节液滴直径,操作简单了;(2)大产量、高粘度的料液,也能够雾化为细雾滴;3如果停用压缩空气,原来的压力式喷嘴也能使用。气流雾1化器主要用于实验室及中间工厂,其动力消耗大。前两种雾1化器都不能雾化的料液,采用气流式雾1化器可能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料,可采用三流体喷嘴来雾化。)
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