无尘车间照样可以节能，看不准清楚：减少洁净空间体积的实用技术之一是建立洁净隧道或隧道式无尘车间，其可以满足生产对高洁净度环境和节能的双重要求，使洁净工艺区空间缩小到较低限度，风量大大减少。另外，还可采用洁净隧道层流罩装置，以抵抗洁净度低的操作区对洁净度高的工艺区可能存在的干扰与污染。例：制药工业、***(***室、病房)品、化妆品、饮料产品生产、动物实验室、理化检验室、血站等。在同样的总风量下，可以扩大罩前洁净截面积5—6倍。同时，还可通过洁净小室、洁净工作台、自净器、微环境等形式，如带层流装置的称量工作台以及带层流装置的灌封机等，实行局部气流保护，以维持该区域的高洁净级别要求，且减少洁净空间体积。合理设计空气洁净等级：在药厂无尘车间设计中，对空气洁净度等级标准的确定，应在保证生产质量的前提下，综合考虑工艺生产能力、设备的大小、操作方式和前后生产工序的连接方式、操作人数、设备自动化程度、设备检修空间、设备清洗方式等因素，以降低***和运行费用，达到节能要求。一是按生产要求确定净化等级，如对***稀配可定为1万级，而浓配对环境要求不高，可定为10万级。二是对洁净度要求高、操作岗位相对固定的场所使用局部净化措施。如洁净度等级分级标准、GMP标准等属于国标，对于大部分制造工业，主要是依据自身产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准。如大输液的灌封等可在1万级背景下局部100级的生产环境内操作。三是允许随生产条件的变化调整生产环境洁净要求。如***稀配1万级，当采用密闭系统时生产环境可为10万级。?无尘车间建筑要求一、无尘车间的建筑平面和空间布局，应具有适当的灵活性。洁净区的主体结构不宜采用内墙承重。二、无尘车间的高度以净高控制，净高应以100毫基本模数。三、无尘车间主体结构的耐久性与室内装备和装修水平相协调，并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能。厂房变形缝应避免穿过洁净区。四、送、回风管和其他管线需暗敷时，应设置技术夹层、技术夹道或地沟等；穿越极层的竖向管线需暗敷时，宜设置技术竖井。五、对兼有一般生产和洁净生产的综合性厂房，其方案设计和构造的处理，应避免在人量与物流运输以及防火方面对洁净生产带来不利影响。?无菌室基本布局问题介绍：1.入口避开走廊，设在***检验操作室内2.与操作室用两到缓冲间隔开3.无菌室与缓冲间均装有紫外灯，要求每3平方安装30W紫外灯一盏。无菌室内光照应分布均匀，工作台面的光照度应不低于540lx.4.无菌室内设有实验台，紫外灯距实验台台面小于1.5米5.无菌室与操作室之间设有双层窗构成小通道重庆拓奥环保工程，是集设计、安装、调试、运行维护于一体的团队。我们有一批特别好的净化工程与设备的设计师和技术精湛的施工安装***，可为客户提供高性能的净化工程与净化消毒产品。无尘室设备移位无尘洁净室(CleanRoom)，亦称为无尘室，洁净室或无尘车间。4、在各分项目调试完毕之后进行空调系统综合性能测定，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计要求，如达不到应在测定中作进一步调整。它是污染控制的基础。无尘洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别，一般分为十级、百级、千级、万级、十万级洁净室的构成是由下列各项系统所组成(在所组成的系统分子中是缺一不可的)，否则将无法构成一完整且品质良好的洁净室。(1)天花板系统：包括吊杆(Ceilingrod)、钢梁(I-Beam或U-Beam)、天花板格子梁(Ceilinggrid或Ceilingframe)。(2)空调系统：包括空气舱、过滤器系统、风车等。(3)隔墙板(Partitionalwall)：包括窗户、门。(4)地板：包括高架地板或防静电舒美地板。(5)照明器具：包括日光灯、***灯管等。)