喷涂生产线1.喷涂调试非常简单，一般工件调试在10分钟内完成，减少停线调枪打样时间、喷枪条件数位化记忆，减少对技工的依赖。2.在无人干预的情况下，按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳”“准”“快”，并节约工厂成本，节约生产工人数量。3.可控制线体流动节奏，提高生产装配速度，缩短生产周期，工序没有闲置现象，生产工艺流程明确。4.喷涂作业搬运量比例减少，生产效率提高，保证产品质量，充分发挥生产能力，提高有关部门的管理水平，并使出货和资产运转提高。5.提高生产率、稳定和提高产品质量、改善劳动条件、缩减生产占地面积、降低生产成本、缩短生产周期；6.喷漆生产线、调漆间和漆库需要配备可燃气体检测系统并由声光报警，并且与排风机实现联动，检测系统报警装置建议连接至值班室；7.喷漆生产线、调漆间和漆库所用的所有电气及设备均为0区防爆；8.喷漆生产线需要配备静电导除装置和接地电阻，并且在喷漆间门口配备静电消除球；9.喷漆生产线需要配备防雷装置；积放式悬挂式喷涂生产线的组成结构大部分不规则、体积大的工件都要采用积放式悬挂输送系统配套自动喷涂设备进行涂装作业，而输送生产线需按照工艺流程和节拍自动程序控制，输送路径、速度和节拍可调。积放式悬挂输送系统组成：由积放轨道、牵引链条、载荷小车、驱动装置、张紧装置、道岔、钢结构、急停开关和控制系统组成。生产线附近按要求配置足够的灭火器材，生产线入口及其周边设置醒目的安全警示标志。载荷小车也是必不可少的，额定载荷≥100kg。精密铸钢件的车体，不少于10辆，小车上设有接灰盘。载荷小车带着工件通过牵引链条输送系统上下线，自动传输到各工位。积放式悬挂式喷涂生产线的组成结构大部分不规则、体积大的工件都要采用积放式悬挂输送系统配套自动喷涂设备进行涂装作业，而输送生产线需按照工艺流程和节拍自动程序控制，输送路径、速度和节拍可调。输送系统经喷漆房、烘房、腻子间等房体，工作环境有漆雾、粉尘或高温等，要求系统在以上环境下运行稳定，易于清理、打扫。UV涂装线在静电喷涂时，喷枪头部和零件之间形成一个高压静电场。静电喷枪的头部带锐边，或带极针，此处的电荷密度很大。当施加在喷枪头部的静电压升高到么定程度时，喷枪头部锐边和极针与零件之间所形成的电场进一步加强，使喷枪头部锐边和极针的电子逸出，并飞向琴件。由于电场强度大，逸出的电子动能很大，当它以高速撞击空气分子时，使空气分子电离，与此同时放出电子来，这些电子被电场加速，再去撞由其它空气分子、使其电离，这样就发生了连锁式电离反应，直至喷枪头部附近的空气被击穿，形成空气电离区，产生自激放电。喷漆生产线在厂房的位置见附图，整个生产线的占地尺寸为16m×7m的范围内。伴随着自激放电的同时，空气激烈地离子化和发热.使喷枪头部锐边或极针部形成一个暗红色的晕鹰，在黑暗中很容易看到，这种现象称电晕放电。关键的表面样式处理环节，这些均是自动涂装设备独特的作业展现，如此一来也有效推进了外观装饰系统的良好展现性，所以在现有的外观装饰领域中，其自动涂装设备则得到了非常可观的热用。)