成型空气压力1、一般在0.2～0.69Mpa范围内，主要根据塑料熔融粘度的高低来确定其大小。2、粘度低的，如尼龙、聚乙烯，易于流动吹胀，则成型空气压力可小些；3、粘度高的，如聚碳酸脂、聚甲醛，流动及吹胀性差，那就需要较高的压力。4、成型空气压力大小还与制品的大小、型坯壁厚有关，一般薄壁和大容积制品宜用较高压力，而厚壁和小容积制品则用较低压力。合适的压力在0.1～0.9Mpa的压力范围内，以每递增0.1Mpa的办法，分别吹塑成型一系列中空制件，用肉眼分辨其外形、轮廓、螺纹、花纹、文字等清晰程度而进行确定塑料注塑模具验收标准冷却、加热系统1.冷却或加热系统应充分畅通。2.密封应可靠，系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象，易于检修。3.开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。4.密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。5.水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。6.前后模应采用集中送水、方式。成型部分、分型面、排气槽1.对于相同的件应注明编号1、2、3等。2.各碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。3.分型面封胶部分应符合设计标准。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50mm，其余部分机加工避空。4.皮纹及喷砂应均匀达到顾客要求。5.外观有要求的制品，制品上的螺钉应有防缩措施。)