标准作业三要素：1.周期时间(节拍)：周期时间或单位时间，是指生产一件工件或一辆汽车需要几分几秒的时间而言。这是由生产量即需求量和机器的开动时间来决定的。2.作业顺序：作业顺序，顾名思义是指操作人员在运送工件、机器上活儿、下活儿等时，按时间先后排列的工件加工顺序。必须注意的是，这不是产品沿着流水线移动的作业顺序。3.标准存活量：标准存活量，指作业时，一些必要工程上的在制品，以及停留在机台的物品而言。七、量产：1.经过几轮的个别工程整备、综合工程整备，根据建线目标由技术部***相关单位对生产线各项指标进行验收，形成验收报告。2.报请公司主管***批准后，生产线可以转入批量生产。3.生产线建设单位、机动部、财务部、采购部等单位对项日的设备***、工艺装备***等进行汇总，并形成成本报告。生产线设计流程：新项目确认生产纲领→加工方案确定工艺流程图→生产线布置图→厂房平面布置图→设备订购、验收→个别/综合工程整备→初期管理→批量生产。设备的要求（流动的设备）：1.要小型化；2.设备要有轮子或容易搬运；3.设备的水电气应设快速接头、插座；4.零件在加工时的出入口要一致化，有自动弹出装置更好；5.设备的管线要整齐并有柔性。设备的要求（柔性的设备）：1.设备的适用性要强：只要改变某些部位，就能转变成其他用途；2.设备切换速度要快：产品一有变化，仅需更换部分机构或组件就可生产该产品；3.明确各生产区域：保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间；4.设备要有扩充产能的可能性；5.设备要能够标准化：不要再花时间去做调整或者是试作的工作。可靠性和质量目标：可靠性：在规定条件下、在规定时间内完成规定功能的能力。可靠性往往与安全性和可维修性有关。可靠性目标可能是：首一次故障里程、故障间隔里程、使用次数/时间等概率和置信度指标。例如：每30，000公里维修一次，每两年更换一次，1，000，000个周期后维修一次，质量目标可能是：PPM值、缺陷水平、废品降低率等。)