精密铸造高速凝同法。提高定向凝固速率的方法。一般来说精密铸钢件的加工要满足一定的加工的条件，设备给力才可以。与PD法不同在于只在感应加热体下部安装隔热挡板，并在水冷底盘下添一个型壳括出机构，使挠注后壳型随同冷却底板逐渐下移。精密铸钢件的采用这样的方式是有很多的好处的，其可以加加快加工的速度，在一定的程度上提高工作效率。隔热挡棚则挡住了感应体的辐射热，使型壳内来凝固区处于热区的高温下，而凝壳移出部分的凝固区处于冷区，热流则由水冷板通过传导移出，一部分热流则通过辐射向四周散热，从而合金凝固界面的沿的温度梯度G值比一般PD法提高2倍，R值提高近4倍，铸件质量和生产效率均显著提尚，即制得定向凝固叶片。为了保证铸造件工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。同时也对铸造件的技术有一定的要求：1.铸件表面不允许有冷隔、裂纹、划伤、变形和修蚀等；2.铸件上的型砂、芯砂、粘砂、芯骨应清理干净；3.铸件上的多肉、毛刺、飞边、浇冒口应铲平与表面平齐；4.铸件有倾斜度的部位，其尺寸公差应沿斜面对称配置；5.铸件错型、铸偏等应修正，达到圆滑过渡，保证外观质量；6.铸件的非加工面，均需喷丸处理，达到清洁度Sa21/2级；7.铸件未注尺寸公差的按（自由公差）IT13的公差铸造；8.铸造时凡加工面按图纸要求留3-10mm的加工余量；9.铸造时由铸造厂根据模具制作规定留拔模斜度和圆角。1压力浇铸。在浇铸时对物料施加一定压力，有利于把粘稠物料注入模具中，并缩短充模时间，主要用于环氧树脂浇铸。2旋转浇铸。把物料注入模内后，模具以较低速度绕单轴或多轴旋转，物料借重力分布于模腔内壁，通过加热、固化而定型。用以制造球形、管状等空心制品。3离心浇铸。将定量的液态物料注入绕单轴高速旋转、并可加热的模具中，利用离心力将物料分布到模腔内壁上，经物理或化学作用而固化为管状或空心筒状的制品（见图[离心浇铸]）。单体浇铸尼龙制件也可用离心浇铸法成型。)