企业视频展播，请点击播放视频作者：南京金泰塑料包装有限公司8某单位曾反映,为什么***近一批用玻璃纸制造的含铝箔三层结构制品中,外层玻璃纸与铝箔之间的剥离强度低,热封口处要脱层,胶黏剂还发黏?是不是胶黏剂质量有问题?厂家问清一些基本情况后,取来了该玻璃纸样品,拿来一看就觉得它特别柔软、平整度不好,初步认定是由于含水量太高的原因。后来便将该玻璃纸进行干燥,又进行分析,经检测发现其含水量竟高达16%以上。然后,按正常比例配胶,分别涂在未干燥过和已干燥过的玻璃纸上,按干式复合工艺将两层塑料薄膜的复合玻璃纸复合起来。***后发现,未干燥过的复合物中胶层仍发黏,而干燥过的复合物,胶层则已完全交联固化,不再发黏。进一步了解才知,这批玻璃纸是处理品,价格便宜一点,又不是防潮级的,保管条件又不好,加上6月的梅雨潮湿,造成其含水量偏高,导致产品的严重质量事故。这个单位的经验,值得借鉴。13例如LY-50A/LY50AH型,若用这种办法,则主剂仍是每桶20kg包装,固化剂应调整为每听2.54kg才行,才能达到原来的效果;若固体含量降到65%,它的黏度就不会超过1000mPa·s,流动性与大多数固体含量50%的主剂相似,十分容易倒净。这时,固化剂的包装质量就应当调整到每听2.3kg,才会与原来每听2.4kg的效果相同。人为因素***后一个特殊原因,是个别供应商为了降低成本进行市场竞争,暗中降低固化剂的固体含量,偷工减料,欺骗用户。这本来是不应有的事,但在现实生活中,又恰恰确实有此事。近年来,化工原料不断涨价,生产胶黏剂的企业越来越多,产品价格连年下跌,利润越来越少,目前已到接近亏本的售价在激烈竞争。36移动机架不仅能有效地防止因设各的热胀冷缩而导致的设各损坏,而且对于模头的安装与拆卸以及口模的清洗也可带来极大的方便。共挤出薄膜生产线中***为关键的是共挤出用模头(多层T模或多层环模)的设计与制造,模头的质量与产品的质量息息相关,而模头的设计与制造质量又直接决定模头的使用效果,因此对共挤出模头的设计与制造需要给予高度重视。设计、制造共挤出模头时,不论共挤出平膜还是共挤出管膜,都必须遵循挤出模头设计、制造的基本原则,只是多层共挤出复合由于采用多台挤出机同时供料,对模头加工制造的要求更高,必须特别高度重视下面方面。多层共挤出薄膜用模头,除了设计要有合理的流道安排以外,还要求在制造模头时保证流道有较高的精度和良好的光洁程度。)