影响纸箱抗压强度的因素1）原材料质量原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。2）水分纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造，或者长时间贮顾在潮湿的环境中，都会降低其耐压强度。纤维是一种吸水性很强的，在梅雨季节及空气中湿度较大时，纸板中水分与大气环境的湿平衡关系很重要。3）箱型箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺寸比例，它们对抗压强度有明显的影响。有的纸箱箱体为双层瓦楞纸板构成，耐压强度较同种规格的单层箱明显提高；在相同条件下，箱体越高，稳定性就越差，耐压强度越低。4）印刷与开孔印刷会降低纸箱抗压强度。包装有透气要求的商品在箱面开孔，或在箱侧冲切提手孔，都会降低纸箱强度，尤其开孔面积大，偏向某一侧等，影响更为明显。5）加工工艺偏差在制箱过程中压线不当，开槽过深，结合不牢等，也会降低成箱耐压强度。纸箱厂纸和纸板的表面强度是指纸张表层物质互相结合的强度。它是印刷用纸印刷适性的重要性能指标。纸张的表面强度较差时，印刷时当施加在纸张表面的外部拉力大于纸或纸板的内聚力时，就会发生纸面层破环现象：对于涂布纸，此种***可导致涂层的颗粒或纤维全部或部分地从纸面脱落，表面“起泡”或“起毛”，未涂布纸的***形式一般是纤维束的剥离。包装有透气要求的商品在箱面开孔，或在箱侧冲切提手孔，都会降低纸箱强度，尤其开孔面积大，偏向某一侧等，影响更为明显。因此，纸张的表面强度一般以其抗掉粉、掉毛的能力表示。印刷表面强度就是以连续增加的速度印刷纸面，直到纸面开始起毛时的速度，以m/s表示。重庆印刷厂印刷表面强度的测定按照GB/T22365-2008《纸和纸板印刷表面强度的测定》进行。其原理为恒压下用标准油墨印刷一张试样，同时使印刷速度逐渐增加，以纸面发生起毛时的速度测定纸张的印刷表面强度，此速度越高，表明纸张的印刷表面强度越好。此外，有些印刷机还配有斜面滚轮，可以有效地解决墨墨的阴影，用墨辊的不同部分来印刷大领域的不同部分，使墨辊不缺墨。测试印刷表面强度所需的仪器和材料包括IGT印刷试验仪、标准油墨（应符合QB/T1020《纸和纸板印刷适性用标准油墨》的规定）、标准衬垫厚度应为1.5±0.1mm、注墨管（容量2ml,分度0.01ml的油墨吸液管）、标准拉毛观测灯（光源入射角为75度，观测孔观测角为30度）、石或溶剂气油、培养、软毛刷、不掉毛的柔软纱布或卫生纸（用于清洗拉毛油）。”快递公司：损坏商品要赔偿，宁可过度包装为了避免快递件在运送过程中的损坏，给自己带来***，几乎所有的快递公司都选择了层层包装和过度包装，至于这些包装袋、纸盒、胶带被丢弃后的去向、对环境产生的影响，却没有人关注过这个问题。IGT印刷试验仪：有电动式（A）和摆式（B）两种。（1）电动式试验仪包括两个***部分：一个是油墨分布系统，能赋予印刷盘一层已知（给定的）厚度的标准油墨；另一个是电传动的印刷仪器，印刷压力由可变弹簧的负荷控制。印刷仪器包括一个半圆的扇形轮，半径为85mm,上面用标准衬垫包覆，从而可使试样得到保护。包装公司用作拉毛试验的扇形轮约有150度，扇形轮与光滑的金属印刷盘接触并以逐步增加的速度运转，以完成试样的印刷。箱纸板是制造瓦楞纸板、固体纤维板或纸板盒等产品的表面材料。箱纸板的一般由未漂白***盐针叶木浆（俗称牛皮浆）、回收废纸箱制的废纸浆（即OCC浆）抄造。箱纸板由于常用作瓦楞纸箱的面纸和里纸，故对其相关性能有较高的要求，如耐破强度、环压强度、耐折叠次数、纸页抗压缩强度等，印刷厂还要求其具有一定的印刷适应性和耐水性。快递大量使用透明胶带，使得中国透明胶带的市场需求呈现井喷现象。在GB/T13024-2003《箱纸板》中，根据原料不同将箱纸板分为普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板和牛皮纸箱纸板。普通箱纸板是指未用***盐木浆抄造的箱纸板。牛皮挂面箱纸板是指表面两层或一层用***盐木浆抄造的箱纸板。牛皮箱纸板俗称牛皮卡纸，纸页中***盐木浆占全部纤维含量的80%以上，且正反面色泽相近。普通箱纸板和牛皮挂面箱纸板根据质量不同分为优等品、一等品、合格品三个等级，牛皮箱纸板分为优等品、一等品两个等级，并对应不同的用途。其中优等品为***水平；一等品为国际一般水平，国内***水平；合格品为国内合格水平。箱纸板各等级技术指标也可按照供需双方的协定，生产其他定量的箱纸板。由于目前我国对该类特殊用纸的***标准还不齐备，有些正在修改和制定过程中，对该类纸张的检测，检验检疫部门一般参考相关的国际标准、出口国标准或生产厂家的标准。除规定的技术指标外，包装公司对箱纸板的外观质量也有严格的规定，包括箱纸板不经外力作用时，不应有分层现象；定量相同的箱纸板每批产品色泽应基本相近；印刷品外观处理这个外观处理主要是对表面进行美化，有覆膜，烫金，UV，过油磨光等。箱纸板的表面应平整，不应有明显的毯印；箱纸板不就有褶子，洞眼或等外观纸病。此外，卷筒箱纸板在每10m2内，优等品和一等品存在直径5mm~20mm浆疤不应超过1个，合格品不应超过2个，直径大于20mm的浆疤不许有。1.油墨传递.转移困难.2.易引起纸张拉毛,脱粉现象出现,甚至造成纸张剥离.3.油墨难以填入网穴中,同时孔难以圆滑地刮去网墙部分的油墨.柔版油墨一般黏度较小,其范围为:0.15~0.3pa.s.但印刷厂油墨黏度也不能太小,否则在压印时网点易变形,图文再现性变差.严重时会造成墨体乳化,或使其不能正常传递,转移.并逐渐在网纹辊,印版上堆积颜料,当堆积达到一定的程度的时候会引起糊版.一般对于比较光滑的承印物,在供墨量充足时,转移率较高,所以要求油墨的黏度稍高,对于结构松软的纸张(胶版纸)所用油墨黏度应稍低.印刷速度越高,要求油墨的黏度越小,快速印刷,要求转移快,干燥快.在实际生产中,当使用带有刮墨刀的印刷机时,温度低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定.贵州包装厂油墨温度升高会使黏度下降,其结果是使印品密度降低,墨层冲淡,要保持印刷品质的一致性,就必须保持油墨黏度一致,印刷者必须高度重视温度所带来的影响,在印刷前应把扬用油墨的温度稳定在印刷车间的温度.这一措施非常重要,否则印刷过程中的油墨密度将会有较大的变化.)