制粒机常见故障的原因分析和排除方法饲料设备公司饲料设备公司制粒机常见故障的原因分析和排除方法制粒机由于长时间的使用，若是再不注重日常的维护***，势必会使得设备在生产过程中故障不断，影响制粒效果。因此，为了保证生产的正常进行和保证颗粒料的加工质量，制粒工需要积累丰富的处理常见问题的经验。下面就颗粒饲料加工过程中，制粒机经常出现的问题及常用解决办法进行简单阐述。故障现象一：无原料进入制粒室故障原因：1）调制器堵塞或进料口结拱；2）喂料器绞龙传动装置发生故障；3）喂料器绞龙堵塞；排除方法：1）清除调制器或进料口；2）检查喂料器绞龙传动装置，排除故障；3）清理喂料器绞龙上的物料；故障现象二：有原料进入制粒室但压不出颗粒故障原因：1）模孔堵塞；2）原料水分太多；3）模辊间隙过大；4）喂料刮板严重磨损；5）模辊磨损严重；排除方法：1）清除模孔中的饲料；2）控制原料和蒸汽中的水分；3）重新调整模辊间隙；4）更换刮板和模辊;故障现象三：制粒机电机不能启动故障原因：1）制粒室内有积料；2）电路有问题；3）行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆；排除方法：1）清除积料；2）检查电路，排除故障；3）检查行程开关情况；饲料设备公司故障现象四：噪音，剧烈振动故障原因：1）轴承已损坏；2）环模压辊磨损严重；3）调制器或喂料器内有***；4）环模或压辊间隙太小；5）主轴轴承太松；排除方法：1）更换轴承；2）更换模辊；3）适当调大模辊间隙；4）清理***；5）上紧螺母，减少游隙；故障现象五：主轴头部温升过高故障原因：1）主轴轴承游隙太小；排除方法：1）适当放松压紧螺母；故障现象六：安全销剪断故障原因：1）制粒室内有硬质***进入；排除方法：1）清除***，更换安全销；故障现象七：制粒机每转一圈，就听到滴答声故障原因：1）环模内有金属杂质；排除方法：1）检查环模内表面并除去金属杂质；饲料设备公司分析影响饲料加工设备产量的因素饲料设备公司饲料设备公司分析影响饲料加工设备产量的因素影响饲料加工设备产量的要素有很多，首先我们来分析一下制粒工艺过程中影响制粒机生产产量的关键因素：一、原料因素原料粒度过粗，就会增加环模和压棍磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模的制粒成形更难，并有可能造成物料糊化效果，导致产量低、物耗高、颗粒含粉率高。因此，对于不同饲料配方、不同原料品种，只有根据实际情况采用不同的混合时间，统一将混合均匀度变异系数达到5%才能加工制粒。二、进料流量控制要想使环模颗粒机不停顿地均衡地连续性满负荷工作，必须保证进入制粒机的物料流量充分满足制粒需要，一般来说，制粒机运转平稳情况下，当进料闸门全部开，蒸汽充分供应，喂料机转速调到额定值而主电机传动工作始终达不到额定电值时，就可以断定来料流量不足。饲料设备公司三、生产操作正确控制压模和压辊间隙。为慎重安全起见，手应紧紧握在机器外排料门手柄的位置，先让部分物料进入压模内，然后观察颗粒是否顺利出模，并时刻注意观察电流变化。如果颗粒正常但没有达到额定流，那么可以加大物料流量与速度，随之相应的增加蒸汽量。四、环模一般来讲，压模孔径压缩比跟物料与压模壁之间的原料粒度、摩擦系数、水分含量、物料可塑性变形部分的缓冲时间以及物料的可压缩性有关，这些特性与压模孔径和孔深密切相关。压模的压缩比小，压模孔的长度就短，物料在形成过程中承受的压力小，容易挤出环模，因此，产量高，但制出的颗粒含粉率高，外观松散不光滑；反之压缩孔的长度越长，物料在压模孔中的受到的的压力越大，相应制出来的饲料颗粒紧密度高，颗粒质量光滑，含粉率低，但造成饲料加工机械产量低，吨电耗随之相应增加。因此，饲料厂家在生产不同品种与规格的颗粒料时，一定要选用环模孔径比不同的环模。饲料设备公司饲料加工过程中提高颗粒料水分的方法饲料设备公司饲料设备公司饲料加工过程中提高颗粒料水分的方法原料粉碎过程中的水分控制通过对使用不同孔径的粉碎机筛片生产的结果进行比较分析发现，粉碎后原料水分损耗量随着原料粉碎粒度的减小而明显增加。饲料设备公司随着原料水分含量的增，粉碎效率会降低，能耗也会增加。更多技术问题咨询，欢迎联系河北源泰饲料机械有限公司，给您提供***解答。饲料设备公司膨化料生产流程有哪些？饲料设备公司膨化料生产流程：在膨化的粉料中应多加入一些热敏性的***，先将约100℃的蒸汽或水加人粉料使之含水量达到25%，再使热粉料穿过膨化机圆桶，在增温约140℃和6千克/㎡的压力下，被送于压模装置，然后压力迅速下降，超热水分蒸发导致颗粒扩张(制粒)，饲料设备公司膨化后油脂被立刻喷在颗粒的表面，以保证制粒表面的光滑。这时，颗粒饲料再一次被送往加热的通道蒸发，将其含水量降至10%以下，后被冷却至常温而成膨化颗粒饲料。饲料设备公司)