以下是钣金加工中弯曲过程中遇到的问题及解决方法。问题1:弯曲边缘不直，尺寸不稳定:1。设计过程中没有设置压线或预弯；2.压料力不够；3.凸凹模圆角磨损不对称或弯曲力不均匀；4.高度尺寸太小。解决方案1。设计压线或预弯工艺；3.压力增加；3.凸凹模之间的间隙均匀；4.圆角被抛光；高度尺寸不能小于极限尺寸。第二个问题是弯曲后工件外表面的磨损:1.原材料的表面不光滑。冲头的弯曲半径太小。弯曲间隙太小解决方案1:提高凸模和凹模的光洁度2:增加凸模的弯曲半径3:调整弯曲间隙设计考虑1。单件弯曲的长度可达16米(52英尺)2。金属弯曲的路径只能是直线3。可锻材料的内圆角半径是板厚度的两倍，而硬质材料的内圆角半径是板厚度的三倍。如果金属板未经热处理，弯曲厚度可达50毫米(2英寸)。工艺详细说明:冲头由液压缸驱动(提供垂直压力)，压力由四个因素决定:弯曲长度、板材厚度、拉伸力和弯曲半径。步骤1:将准备好的钣金零件放在硬模具上步骤2:冲头由液压缸驱动，将钣金零件向下压以弯曲成型。每次转弯只需要几秒钟。由计算机控制的板料弯曲形状由冲压模型和硬模具模型决定，分为标准模具和非标准模具。水火弯板是船体外板的加工工艺，是船体外形尤其是船舶的主要加工方法。所谓的水火弯板是指沿着预定的加***用火局部加热板并用水跟踪和冷却它的方法，使得板局部塑性变形，从而将板弯曲成所需的曲面形状。显然，火焰温度、电热丝长度、火焰路径间距、加热次数、冷却方式、冷却时间、水火距离和水流等。都对金属板的弯曲变形有重要影响。但目前，水火弯板技术在我国造船业的应用主要处于人工操作阶段。通常，技术工人需要根据经验安排加***路，然后“烧水淋”。三辊卷板机三辊卷板机种类较多，可分成倾斜下调式、垂直下调式、水平下调式、弧线下调式、对称式、非对称式、以及上辊能式这七类卷板机。①对称式三辊卷板机这种卷板机虽然结构较为简单，但是适用范围广。缺点在于没有预弯功能，卷圆完毕后，剩余直边很大，需要另外购置压边设备。该卷板机的三个辊轮呈“品”字形分布，上辊可以垂直升降，两个下辊固定旋转，是主要的驱动辊。②非对称式三辊卷板机该卷板机的上辊偏向一侧的下辊，该侧辊轮可垂直升降，另一侧辊轮倾斜升降。次数用完APIKEY超过次数限制)