反应设备使用历史悠久,应用广泛,由于在实验反应釜使用过程中涉及反应,所以对反应设备本身安全要求较高。我国《压力容器安全技术监察规程》从管理及安全的角度出发对压力容器进行分类时,把反应容器提高了一个等级,把中压、介质为或毒性程度为危害介质、PV≥10MPa·m3的反应容器划分为三类压力容器,而且把低压、介质毒性为极度和高度危害、PV≥0.2MPa·m3的容器也划分为三类容器。三类容器在设计、制造、检验和使用管理方面提出严格要求,以防止意外事故的发生。我为其设计的基本构造为全封闭式结构包括釜体（上下标准压力容器椭圆封头、筒体构成）、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等结构。文中所介绍的反应釜属于三类容器,其反应介质之一为,工作压力为0.7MPa,工作温度接近180℃。无色***,极其(在空气中含3%～100%均可),属高度危害介质。如何保证安全,防止泄漏,是设备设计时需***解决的问题。而密封难点集中反映在顶盖与筒体相连接的部位,主要是因为其密封面积大、密封不易保证造成的。由于实验反应釜搅拌器组件由多点支撑,而且在常规设计时考虑了机架、减速机和电机共同作用在顶盖上压力的影响和局部开孔的影响,对封头进行了整体补强设计,所以有限元建模时,为了简化分析,不考虑它们的影响,只考虑跨顶盖和筒体开人孔的复杂结构。由于结构具有对称性,所以取其1/2作为研究对象。近来随着反应釜容积的增大,夹套传热、内蛇管冷却、复合式搅拌的不锈钢反应釜,以及板壳式内置加热、冷却器,推进式搅拌的不锈钢反应釜也得到广泛采用。筒体与接管长度的取值都大于2.5RT(R为接管与筒体半径,T为接管与筒体的厚度),筒体和封头的厚度取值为13.4mm(封头成型后的实际厚度减去腐蚀裕量),接管厚度为9mm。材料特性人孔接管、筒体和封头的材质均为0Cr18Ni9,设计压力为0.8MPa,工作压力为0.7MPa,设计温度为200℃,工作温度为180℃,腐蚀余量为1mm，在筒体底部的横截面上施加轴向固定约束，对称面上施加对称约束,并在筒体底部横截面上一点(其坐标为(0,-475,513.4))约束X方向的位移,以防模型发生该方向的刚体运动。在封头、筒体及人孔筒节的内表面上施加内压载荷0.8MPa,在人孔筒节的外端面上施加等效应力9.1MPa实验反应釜加料口安装有球铰式压盖和加料漏斗,压紧力可根据釜内压力无级调节,以确保加料口的密封。通过旋转油缸的动作,实现压紧动作与加料动作的有序转换。5mm,釜体反应层内直径为Di=1100mm,设计压力为pc=0。卸料口处安装有密封环和滑动轨道,压紧液压缸推动密封***楔块,将出料仓盖与密封环***压紧;启闭液压缸安装在出料仓盖下部,带动出料仓盖沿滑动轨道做前后自由滑动,实现卸料口的开闭。采用双向液压锁作为保压元件,使压紧液压缸及加料口启闭液压缸始终保持正常工作压力,防止因油液泄漏失压而造成密封失效。)