一、挑选铸件浇注位置浇注时，铸件在铸型中常处的位置，称之为浇注位置。1、铸件的关键生产加工面或关键掘进工作面在铸型中应朝下2、铸件的厚壁一部分应尽可能放到铸型底端或浇注系统软件下边3、铸件上的大平面图应放到铸型底端4、非常容易造成缩松的铸件，应将厚绝大多数放置铸型上边5、尽量避免型芯总数，并考虑到下芯、合型便捷铸件粘砂是由于涂料沒有合理具有阻拦隔离作用，或涂料与高溫金属材料液體产生化学变化。1.涂料粘合力差：填砂振动时导致涂料脱落，造成铸件粘砂，2.涂料热膨胀系数大：与高溫金属材料液體触碰时涂料遇热容积澎涨摆脱铸型造成铸件粘砂。3.高溫液体金属被氧化与涂料和铸型产生化学变化转化成氢氧化物，对涂料和型砂都是有很强的粘结力，可以将型砂坚固黏附在铸件表面上产生一系列的低溶点化学物质〔在铸件薄壁及拐角处等，低溶点物大量，粘砂层更后），导致铸件粘砂，有时候虽未造成粘砂，但在铸件表面黏附上一层无法消除的涂料，及造成粘灰。实践证明高压造型能使及铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。机器设备主要用途这套机器设备及加工工艺是集实型、真空泵锻造的优势为一体，适用钢、铁、铝、铜等各种各样型号，各种各样材料不一样构造的大、中、小各种铸件，对构造繁琐铸件的实际效果更优。1、构造样子不会受到锻造工艺限定，为商品的设计方案生产制造出示了普遍的可玩性，生产周期时间短，生产，无需混砂、下芯、起模、合箱、临床诊断、易于一箱多铸、群铸，完成化的设计方案，防止了因下芯、起模、合箱等要素造成的焊接缺陷和废料2、锻造规格，样子规格，內外性价比高，具备高精密铸件的特性，可一部分替代熔模精密铸件，降低机械设备进给量可达60%，加工工艺荣誉出品率可达95%。3、项目***少、入手快、用工少、低成本、机器设备紧凑型、占地小、生产工艺易于把握，有利于完成电气自动化生产。进行消失模铸造有一定的规范和要求，造型工艺中要注意以下方面：消失模铸造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%~90%以上。从透气性和耐火度方面考虑，铸钢、铸铁件一般选用粒径0.850~0.300mm的硅砂。5、精密铸造企业规模化生产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。先在砂箱底布上一层厚度约100mm的干砂，然后将刷有涂料的EPS模及浇冒口放置在砂箱***，边填砂边震实，直到干砂离砂箱顶面50mm左右时停止加砂，在干砂上面覆盖塑料薄膜，然后将浇口杯置于直浇口顶端，并在薄膜上撤上一层散砂，以防止浇注时铁水溅落，烧穿薄膜导致漏气塌箱。)