渐进式模具在一个模具中完成了工件的所有成型过程，克服了使用单工序模具时由于多次***而带来的不便和累积误差。模具的导向精度和***精度高，可以保证金属冲压件的加工精度。由于生产率和级进模的自动化程度，因此需要的设备和操作员更少，因此，批量生产冲压零件时，成本相对较低。该多工位级进模具有结构复杂，技术含量高，设计灵活性大，难度大的特点。设计制造周期长，成本高。进模适用于生产具有多个工位，大批量和薄材料的中小型金属冲压件。热焊接是比较流行的用来接合用tpv制成的挤出胶的方法。热量被引入到连接面，使得表面熔解，再将表面贴合到一起，并施加轻微的压力以保证没有气体进入到接触面间。冷却之后，结合处与部件本身强度几乎一样。另一个接合挤出部件的方法是使用胶粘系统。需要一些装填物，取决于接合处材料的联合及粘接强度的要求。铰链是消除某点的应力或者针对一个特殊的点集中挠度的一种方法。如果在某一点处有弯曲，则应力会集中在拐角处。挤出模具不但终决定着PVC-U塑料异型材的外形尺寸和配合公差，而且挤出模具还通过流变历程和定型模中物理形态的转变过程，强烈地影响着塑料异型材的表观质量和物理性能。在合适的模塑料和挤出机组条件下，挤出模具的设计水平和制造质量会对PVC-U塑料异型材的生产效率产生很大的影响。使用低水平的挤出模具，PVC-U塑料门窗主型材的挤出速率可能只有1.0～2.0m/min，而使用高水平、高质量的挤出模具则可使挤出速率达到2.5～3.5m/min，甚至更高。)