操作规程：检查：1）操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。2）安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。3）校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。4）由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。5）机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。工程机械镗孔机主要是针对工程机械现场维修开发的一种现场加工设备，主要用于中小型管道及轴销孔的加工及修复，在工程机械镗孔机维修行业是一种必备的工具，广泛的用于挖掘机，装载机，起重机，履带吊及大型海洋吊机上孔的加工及修复。切削液供应系统在机床的后面，主要的组成部分有油箱、输油管、储屑箱及泵站等。ZWT40型工程机械镗孔机是结合市场需求，继而研发的一种新型镗孔机，整机采用铝合金构架，质量轻，主旋转及进给分别采用两台电机驱动，均为无级调速，性能优越，稳定性好。机床的基本结构和组成部件在车床基础上增加相应部件，以便达到镗孔、扩孔和滚压的目的。在加工时，被加工的工件旋转，刀具完成进给，镗孔时切削液经镗杆尾端（钻杆箱主轴尾部）进入镗杆内孔、到达刀具切削区，润滑、冷却切削区，裹带切屑在工件的床头端经排屑斗流入切屑箱。调整机床主轴中心与侧基面“A”重合，工作台横向移动距离L，找正划线基圆d1孔，并且固定或记下主轴箱标尺高度值。粗镗时，孔径精度IT8－10，表面粗糙度值Ra＝3.2～6.3μm。精镗时，孔径精度IT7－9，表面粗糙度值Ra＝1.6～3.2μm。机床的主要组成部分如下：（1）床体部分。借用原CW61125车床床体，后端可接长床体，导轨面中频淬火，整体通磨。（2）床头箱部分。借用原CW61125车床床头箱，齿轮、轴承检修，换件另计。（3）镗头支架。采用两个下半瓦结构，通过支撑套支撑镗杆，正前面有按钮板及仪表，几乎包含了机床的所有运动的控制按钮，因此，镗头支架也是机床的操作中心。机动快速装置带动镗头支架沿床体前后进给。镗刀杆的支架分为上下两个半瓦的结构，这样的目的在于方便了镗刀杆的更新和替换。如图1所示为镗刀杆装配示意图。刀杆上装两把可调镗刀，图中镗刀4用于将工件上的孔粗镗，精镗刀5用于将工件上的孔精镗，保证工件一次进给能进行粗、细加工。加工时，主轴带动镗刀转动，工件横向固定不发生变动，由车床托板沿纵向左移动，完成工件内孔粗、精加工。完成后，沿纵向向右退刀。孔加工应用非常广泛，孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。和其它机械加工相比，镗孔加工是属一种较难的加工。3、当曲轴的轴颈无沉割槽，且平衡块侧面不需加工时，原则上几种机床都能加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7、H6这样的微米级的孔。随着加工中心的普及，现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。正因为这样，就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产品的质量。这里主要从刀具技术的角度来分析加工中心的镗孔加工。和车床加工不同，加工中心加工时由于刀具转动，便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能像数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。也正因为这样所以就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能，特别是在精镗时根据公差要求有时必须在微米级调节。另外，加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变，所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多)