这种泡沫塑料的基材叫“聚”（Polystyrene，简称PS），也就是单体通过聚合反应后生成的制品。但是聚本身并不会发泡，而是在合成反应时，通过加入容易在高温下生成可膨胀的气体的添加剂而带有发泡性能的。聚合反应后生成的EPS成品是颗粒状，是白色不透明的小圆珠，根据反应条件直径大小不一。这些EPS颗粒内部实际上都含有添加剂，所以一旦受热达到一定温度以后，就会释放气体，使得颗粒膨胀，并在内部形成一个个气孔，膨胀后的颗粒外壳变软，如果被模具束缚，相互之间会挤压变形并粘连，就形成了我们看到的泡沫板表面和内部的不规则纹路，如果没有模具束缚，那么就会膨胀成一个个很轻的白色小圆球。生产过程中普通料与自熄料要分开，严防预发泡或打送料时将料共混，以免留下火患。防止蒸气压力忽大忽小，保持稳定，原料滞留机内时间适宜、加料及出料速度均匀得当，粒度规格选择适宜。选择合适的发泡剂，并确定好发泡剂添加量。成型工艺的基本过程是：合模→加料→加热→冷却→开模→脱模。应注意的是，根据不同产品的规格、尺寸、厚薄控制加热、水冷却时间的长短，一般加工成型过程中，水冷却时间占加工成型总循环时间的一半。整个加工过程无需特殊的加工工艺，也不需要任何的化学添加剂，而且可以实现使用后回收再利用的优势，符合泡沫包装盒绿色环保的要求。泡沫纸加工生产可以满足用户的任何形状需求，并且可以保证在任何形状下都具有良好的缓冲效果，起到很好的保护作用。很多贵重物品的运输都需要一个很好的包装才可以逃过被撞坏或碰损的厄运，而且那些贵重的易碎品都是价值不菲且做工精致，要是被撞裂就会造成客户们巨大的损失。泡沫包装具有质地轻盈，坚韧等产品性能，又因为价格合理受到人们的喜爱以及广泛的使用。这款材料是建立在传统的包装材料上研发的，弥补了传统包装材料不柔软、易于腐烂、易于撕破、不能防水防潮等缺陷。成型工艺的基本过程是：合模→加料→加热→冷却→开模→脱模。应注意的是，根据不同产品的规格、尺寸、厚薄控制加热、水冷却时间的长短，一般加工成型过程中，水冷却时间占加工成型总循环时间的一半。)