企业视频展播，请点击播放视频作者：济南华奥机械有限公司精炼设备脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等。脱色已成为一个更为重要的工艺，这是脱臭前，除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物的后一关。另外，去除其它杂质也是很重要的，因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。脱臭在大多数情况下，脱臭是精炼的的后一步，它的主要目的去除影响油的气味、滋味的物质，在物理精炼中，还可以去除游离酸。因此，在选择小型食用油精炼设备时，要先与工作人员确认设备燃料的问题，然后由油脂设备的工程师来设计小型食用油精炼设备，再为您提供相应的报价。尽管技术类型不同，但目的总是一个：保证油与水蒸汽的充分接触，取得预想的效果。本工艺可以是连续、半连续或间歇式的，主要取决于应用选择、油品种类以及生产规模，每种应用都有自己的优点。一般来说，脱臭的三个步骤如下：(1)析气加热：在脱色油在与脱臭油进行热交换加热前，首先要排尽油中空气。(2)脱臭：在3毫巴左右的气压下，经由一系列泵喷射蒸汽，在蒸汽的搅拌下与蒸汽充分接触，而蒸汽则均匀分散在油中。(3)冷却：油在真空条件下通过热交换冷却。我们可提供连续脱酸脱臭塔和多品种交替间歇脱臭塔物理精炼工艺RefiningTechnology全连续精炼设备主要特点：生产自动化程度高，成品??油质量好，适合日处理50吨以上的大豆油、菜籽油、棉籽油等大宗油料。全连续精炼设备,可以完成水化、碱炼、水洗、脱色、脱臭工艺操作,并采用了电子计量、高速离心机脱皂、真空(连续)干燥等优良技术,主要用于预榨-浸出及一次浸出制油工艺生产的菜籽油,棉籽油、花生油,亚麻油等植物油以及猪油,牛油、羊油等动物脂的精炼加工，也适用于米糠油,葵花籽油等。油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大消耗和辅助剂的耗用量，并降低了皂脚质量。全连续精炼车间的主要设备：离心机、脱色塔、脱臭塔、叶片过滤机、四级蒸汽喷射泵、水喷射泵。全连续精炼设备工艺特色：精炼工艺中主要是脱色、脱臭工艺阶段，碱炼油经真空干燥器干燥后用板式换热器加热进入连续脱色塔，加入白土脱色，脱色后的油泵入叶片过滤机过滤后再送入安全过滤器过滤。脱色油泵入析气器除去空气，进入换热器与脱臭油进行热交换，再进入导热油加热器加热后进入脱臭塔。脱臭油从底部抽出泵入热交换器与待脱臭油换热，经冷却得到成品油。精炼设备脱酸植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。085MPa以上），加入占油质量4%~6%的脱色剂，脱色剂为活性白土，为提高脱色效果，可在活性白土中加入5%~10%（白土质量）的活性炭。种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。脱酸的主要方法为碱炼和蒸馏法。蒸馏法又称物理精炼法，应用于高酸值、低胶质的油脂精炼。这里主要介绍碱炼法。碱炼脱酸的作用能中和粗油中的绝大部分游离脂肪酸，生成的钠盐在油中不易溶解，成为絮状物而沉降。生成的钠盐为表面活性剂，可将相当数量的其他杂质也带入沉降物，如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基和酚基的物质。甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来。因此，碱炼具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色素等综合作用。和少量甘三酯的皂化反应引起炼耗的增加。因此，必须选择的工艺操作条件，以获得碱炼油的得率。影响碱炼的因素1、碱及其用量，理论碱量算法：NaOH(Kg)=7.13×10-4×油重×酸值2、碱液浓度(1)碱液浓度的确定原则。1)碱滴与游离脂肪酸有较大的接触面积，能保证碱液在油中有适宜的降速。2)有一定的脱色能力。3)使油皂分离操作方便。(2)碱液浓度的选择依据1)粗油的酸价2)制油方法3)中性油皂化损失4)皂脚的稠度5)皂脚含油损耗6)操作温度7)粗油的脱色程度3碱液的计量4操作温度5操作时间6混合和搅拌7杂质8分离效果9洗涤与干燥)