配线（1）配线工程中瓷夹、瓷瓶（包括针式瓷瓶），塑料线夹、槽板、塑料护套线中的分支接头，水弯已综合考虑在定额内。计算工程量时，按图示计算水平及绕梁柱和上下走向的垂直长度。管内穿线——管内穿线分照明和动力，按不同导线的截面，以单线延长米计算套用定额。线路的分支接头线的长度已综合考虑在定额中，不再计算接头长度。照明线线路中只有4mm2以内的4mm2以上的套用动力穿线定额子目。施工规范要求：1、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。注意一点，管内导线的总面积（包括导线外皮绝缘层），一般不超过管内总面积的40%。线夹配线——区别瓷夹配线和塑料夹配线，二线式和三线式；按敷设在木、砖、混凝土等不同结构和导线规格，以线路延长米计算。绝缘子配线——包括鼓形、针式及蝶式绝缘子配线，以单线延长米计算。槽板配线——应区别木槽板，塑料槽板和二线、三线式线路，按延长米计算，这里的工程量是按槽板的长度计算，导线安装已在定额内，但主材费另计。钢索配线——按图示尺寸，区别二芯、三芯、截面及型式，以延长米计算套用相就的定额子目。塑料护套线配线——区别芯数和截面，以单根延长米套用定额。（2）灯具、开关、插座、按钮等的预留线，已分别综合在相应定额内，不另行计算。配线进入开关箱、柜、板按下表的规定长度，分别进入相应的工程量内。（3）车间母线按其材质、形式、截面以延长米计算并套用定额。（4）钢索架设按材料及截面以延长米计算。以墙、柱内椽计算，不扣除拉紧装置所占的长度。母线及钢索的拉紧装置按不同的截面和直径，以“10套”为计量单位套用定额。（5）空心板内穿线无定额子目，可暂按“管内穿线”定额执行。3.3.3根焊道焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5分钟。3.3.4焊接时发现有易粘条等异常现象，停止焊接，找出原因及时解决。3.3.5防止咬边的技术措施施焊中适当控制电弧长度，以扁椭圆形的熔池控制焊接速度，使熔化金属与基本金属均匀过渡，达到外观成形美观。3.3.6焊接现场搭设焊接防护棚。由于工程施工有可能遇上雨季，因此必须在采取了有效的防护措施后才能进行焊接。3.3.7焊接当天结束后，将管口用管盖封堵，避免杂物进入管道。3.3.8焊口焊接完成后，在管面距焊口5cm处的气流下游侧，用油漆或记号笔写上焊工编号、焊口编号、桩号。3.4焊缝检验及修补措施4、镶接施工所谓镶接施工就是定向穿越和顶管穿越等两端管道接头的连接。4.1镶接准备工作4.1.1工程排管及设备安装全部完成，包括定向穿越工程完工后进行；4.1.2整段管线焊缝经无损检测达到设计要求的质量和级别；（2）探伤比例全部焊缝均进行100%的X射线探伤和超声波探伤。4.1.3定向穿越和顶管等分段强度、严密性试验与清通工作完成。4.1.4人员、设备、材料配备齐全。4.2镶接工作顺序4.2.1根据现场施工情况，确定短管长度，并进行焊接操作；4.2.2对镶接的焊缝进行无损检测，合格后对焊口进行外防腐。4.3安全质量技术措施镶接质量管理将严格执行设计图纸、主要规范、标准规定；在实施管理时，依据公司的质量管理体系文件。5.1.1.2保证层间温度措施规范要求：纤维素焊条层间温度≥80℃；2）风机支座与基础接触紧密，平正牢固，基础中心线与风机中心线垂直，减震装置齐全有效并有防松动措施。其它焊道层间温度≥60℃；为确保层间温度，每层焊道焊接必须紧凑，前一道工序完成后，立即进行下道工序。在每层焊道焊接前，需测量均匀圆周上的8个点。层间温度低于规范要求时，采用火焰加热器进行重新预热，并保证纤维素焊条层间温度≥80℃、其它焊道层间温度≥60℃。加大预热及层间温度的采集，每道焊口预热、每层焊道在施焊前的层间温度必须进行测量并记录。5.1.1.3焊后保温当环境温度低于5℃时，应采取焊后在焊道上加盖保温被的措施以防止焊道急骤降温，保温被为3.2m×1m×50mm的石棉被。具体做法是：用喷灯烘烤石棉被至80℃以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上并盖上毛毡，用橡皮带捆紧。保温时间30~40min。以缩短根焊时间，保证层间温度，另外从不同位置开焊，能有效保证对口间隙不会变化。)