渐进式模具可以在一个模具中完成复杂的冲压，弯曲，深冲，成型和其他过程，从而减少了中间转印和重复***工作。利用自动送料机构，可以实现高速自动冲压，大大提高了生产效率。当级进模冲压时，操作员无需伸入模的***区域。模具配备有安全检测装置。在加工金属冲压件时发生事故时，压力机会自动停止，这是高度自动化的。可以将结构复杂的工件的内部或外部形状分解为简单的冲头或模具形状，并在不同的工位上逐步进行冲压，并可以在加工集中的区域设置空位，从而提高强度和寿命的。另外，排出板的使用还用作冲头引导板，这也有利于提高模具的寿命。通过在线自由调节，快速、切换不同厚度规格制品，提高生产效率，减少原材料损耗。可生产0.5μm薄膜。宽幅8000mm以下可按照客户需求任意定制。根据不同的制品的生产需要，从光学级薄片到超厚板板材,板片系列模头，能满足各种类型制品的生产要求。宽幅10000MM以下，厚0.15—60MM，可按照客户需求任意定制。自主研发多层复合蜂窝中空板模头、“搭扣式”结构中空板模头、PC梯形中空板模头，能充分满足各种运用领域的需要。PC中空模头可用于生产厚度为4-40mm。PC梯形中空模头可用于生产波形高度达100mm的中空制品。PP常规中空板制品厚度2-20mm。机头是多层共挤出中空塑料成型机的心脏和大脑，它的性能应能达到：控制每一层达到状态和完满的圆周及侧向材料分布，能不受材料分布的影响而加工变化广泛的塑料原料和不同的挤出量。螺旋芯棒组合系统，具有高度适应性，多段结构可达七层，满足了特殊制品的需要，加工条件，是多层共挤出机头优先采用的系统。多层共挤出机头的流变设计是设计中的关键，要能达到机头不依懒于生产率和原料分布有关的原料粘度，在低挤出量下具有良好的自清洁功能和高挤出量下的剪切热，每一层中具有良好的圆周分布，层组合原料分布均匀，能加工范围较宽的塑料原料、不同挤出量以及不同挤出量比。大型多层共挤出中空塑料成型机采用储料式机头，该结构是主机头在各层机头的上方，配制着同心的环形活塞，把机头与储料腔作成一体，使在低压下能实现型胚的高速挤出。)