从中国塑料模具行业发展前景预测报告了解塑，料模具生产企业应***发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持20%左右的水平。经过近几年的发展，塑料模具的开发、创新和企业管理等方面已显示出一些新的发展趋势：在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将交货周期放在首位。要求模具公司尽快交货，这已成为一种趋势。企业千方百计提高自己的适应能力、提高技术水准、提高装备水平、提高管理水平及提等都是缩短模具生产周期的有效手段。共挤出法是将两种材料在一道挤出工序里结合成一个部件的技术。两个挤出机被串联起来以提供底模并使得各自的聚合物材料沿着对应通道共挤在一起，以得到两种材料的挤出胶。均匀的材料，比如tpv和聚，都可以融合在一起。多层挤出是混合硬质和软质材料的好方法。比较典型的是，高硬度截面段，如热塑性弹性体tpv，一般作为部件的支撑结构，而低硬度的材料提供可挠性。这在密封应用场合很常见，因为密封区域较软，柔软的材料可以被压扁以得到良好的密封效果。而在平衡流场过程中，使用硬度较高的热塑性弹性体tpv作为刚性材料来代替聚则较简单。挤塑模具是挤出生产的核心部分，挤塑模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量，挤出生产效率以及模具本身的使用寿命。模具在机头设计时，有以下几个要点：1.机头内腔要成流线型天瑞模具为使物料能沿机头流道均匀地挤出，避免物料因停滞而发生过热分解，不在机头中出现急剧地缩小，更没有死角和停滞区，而是尽量使流道光滑，做到表面粗糙度Ra值在0.4μm2.足够的压缩比天瑞模具根据塑料制品及塑料品种的不同，设计出能产生足够的压缩比机头、以消除因分流支架造成的结合缝，使制品密实。3.正确的断面形状因塑料的性能、压力、密度、收缩率等因素，机头的口模成型断面形状与制品真实断面形状是有差别的，天瑞在模具设计时考虑到这一因素，使机头口模有合理的断面形状。4.节奏紧凑、便于拆装天瑞模具在满足力学性能的条件下，设计出节奏进走、连接处严密、传热均匀、拆装方便、且不漏料的机头。5.选材合理天瑞模具的机头选用耐腐蚀、耐摩擦、硬度较高的钢材。有的还要根据情况镀铬。)