激光切割机的主要特点：一是光纤激光器具有较高的光电转换效率，转换效率在30％以上。低功率光纤激光器无需配备冷水机组，采用风冷，大大节省运行时的耗电量，节省运行成本。，实现1高的生产效率。近年来，激光切割技术在手工艺加工，材料切割和雕刻等领域得到越来越广泛的应用。其次，激光器在运行时仅需要电能，并且不需要产生额外的激光1气体，其具有1低的操作和维护成本。三，光纤激光器采用半导体模块化和冗余设计，谐振腔内无光学镜头，无启动时间，无需调整，免维护，稳定性高，降低了配件成本和维护时间。这是传统的激光无与1伦比。4.光纤激光器的输出波长为1.064微米，是CO2波长的1/10。输出光束质量好，功率密度高，非常有利于金属材料的吸收。它具有出色的切割和焊接能力，从而实现加工。成本1低。五，整机光纤路由光纤传输，不需要复杂的镜子和其他导光系统，光路简单，结构稳定，外部光路免维护。第六，切割镜片包含保护镜片，因此诸如聚焦镜之类的昂贵消耗品的消耗非常小。7.光线通过光纤输出，使机械系统的设计非常简单，易于与机器人或多维工作台集成。八，光纤激光器体积小，重量轻，可在工作位置移动，占地面积小。九，激光加快门可以多机，通过光纤分割，同时分为多个通道和多个单元，易于扩展功能，易于升级，操作简单。激光切割是钣金加工的技术革命。然而，对于高速工具钢和含钨的热成型钢，激光切割机上存在腐蚀和熔渣。它是钣金加工的“加工中心”;激光切割具有高度的灵活性，高切割速度，高生产效率和短生产周期，赢得了广大市场。激光切割无需切割力，加工时不变形;无工具磨损，材料适应性好;无论是简单还是复杂的部件，激光都可以用于精密和快速的原型制作;切口狭窄，切割质量好，自动化程度高，操作简单，劳动强度低，无污染;可实现切割的自动切割和嵌套，提高材料利用率，降低生产成本，提高经济效益。切口表面经过粗加工，表面粗糙度是测量激光切割表面质量的关键。实际上，对于金属激光切割机，切割截面和粗糙度直接相关，并且还直接导致具有差的横截面的切割性能。有两种常用于线切割的导线，一种是钼丝（钼价昂贵^^），用于快速走丝设备，优点是钼丝可以重复使用多种倍。粗糙度很高，但考虑到两种不同效果的原因差异，当我们分析金属激光数控切割机的加工质量时，我们仍然分别进行分析。激光切割部分将形成垂直纹理。颗粒的深度决定了切割表面的粗糙度。颗粒越浅，切割部分越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性。在大多数情况下，必须尽可能地减少粗糙度，因此纹理越轻，切割质量越高。)