模具双射成型基本原理：双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双射产品。工作步骤：1．A原料经A料管射入1次成型模制成单射产品A。根据型坯成型方法的不同，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和***吹塑中空成型两种。2．经周期开模,产品A留于公模，成型机动模板旋转至B合模。3．B原料经B料管射入2次成型模制成双射成品,开模顶出。昆山市玉山镇轩合精密模具厂办公室地址位于中国园林之城，人间天堂苏州，苏州玉山镇城北水秀路1268号，我们始终为客户提供好的产品和技术支持、健全的***服务，我工厂主要经营金属模具加工。有些模具因受模板面积限制,导槽长度太小,滑块在抽芯动作完毕后露出导槽外面,这样在抽芯后阶段和合模复位初阶段都容易造成滑块倾斜,特别是在合模时,滑块复位不顺,使滑块损伤,甚至压弯***。我们有好的产品和***的销售和技术团队，我工厂属于苏州模具公司行业，如果您对我工厂的产品服务有兴趣，期待您在线留言或者来电咨询。模具主要元件1.凹模之设计(1).冲切凹模之设计冲切凹模之形状设计应考量之要项有：A.模具寿命及逃角之形状，B.凹模之剪角，C.凹模之分割。(A).模具寿命及逃角之形状：此设计是非常重要的事项，如设计不正确将会造成冲头之破损、冲屑之堵塞或浮上、毛边之发生等冲压加工不良现象。(B).凹模之剪角：外形冲切时为减低其冲切力，凹模可采剪角设计，剪角大时冲切力之减低亦大，但易造成制品之反曲及变形。(C).凹模之分割：凹模必须施以成形研磨等精加工，由于其是凹形状，研磨工具不易进入，故必须加以分割。(2).弯曲凹模之设计弯曲加工用凹模之设计，为防止回弹及过度弯曲等现象之发生，U形弯曲加工用凹模之部形状为双R与直线部(斜度为30度)之组合，近似R形状。R部形状经成形研磨或NC放电加工后应施以抛光处理。(3).引伸凹模之设计引伸凹模角隅部形状及逃角形状是非常重要的设计事项，有关角隅部及逃角之形状及特征如下：引伸凹模R角值大时较易引伸加工，但亦产生引伸产品表面产生皱摺现象，引伸制品侧壁厚度大于板厚。引伸厚板件及顶出困难之场合，凹模R值要取小，约为板厚之1-2倍，一般上圆筒及方筒引伸凹模之大多引伸部作成直段状，为防止烧着发生、润滑油油膜之***及减少顶出力等目的，直段部下方宜有逃部(阶段形或推拔形)设计。300～500℃铝合金、铜合金5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。特别是引缩加工之场合，此直段部有必要尽量少。2.冲头之侧压对策冲压加工时冲头左右承受均等之荷重是理想(即侧压为零)状态，冲头承受侧向压力时将使上模与下模产生横方向之偏移，造成模具间隙之部份变大或变小(间隙不均匀)及无法得到良好精度的冲压加工。ctrLB或ctrLshiftB模具加工机械设备有哪些。有关冲头之侧压对策有下列方法：(A).改变加工方向，(B).单侧加工(冲切、弯曲、引伸等)之制品宜采两排布列方式，(C).冲头或凹模装设侧压挡块，切刃之侧面设有导引部(尤其是切断及分断加工)。保持恒定温度在微型模具制造过程中的重要性微型模具制造过程中极的要求，使得某些因素变得比它们在正常EDM环境下更为重要。特别是温度，它对于能否生产出可靠的零件起着至关重要的作用。即使是机床或生产环境所产生的微小温度变化，也足以影响机床的铸铁床身和所生产零件的精度，导致零件报废。许多微型模具制造商为了解温度变化的问题，设计并建造了现代化的全气候控制工作区域。这是一个理想的解决方案，一个全气候控制室不会暴露于阳光之下，室内温度保持在±1F范围内。电火花机床设计的发展进步使得加工车间内的机床可以获得较高水平的热稳定性。现在已经开发了一种在微型模具生产中使用的机床双重热稳定性系统。这个系统可以监控电介质温度，然后通过电介质冷却空气，从而使机床保持恒定的温度。美制产品也同样，例如1/4-20的螺母只能与1/4-20的螺杆搭配（1/4指螺母内径大约为0。电介质本身也通过工作台循环运转，防止在电介质注入时发生热冲击现象。这种系统有助于微型模具制造商生产出更加可靠的产品。)