工业生产废料***合理合法解决方式：加热蒸发解决法：依据便于蒸发和溶于于水的特点，及其氯化亚铁在盐酸溶液中溶解性的规律性。选用蒸气间接性加热、空气压力蒸发浓缩加工工艺，蒸发造成的汽体经冷却器冷疑变成稀盐酸，回到酸洗钝化车间再度应用；废酸液经蒸发浓缩使氯化亚铁做到一定浓度值后，制冷提取液使氯化亚铁以结晶体的方式溶解，再经离心分离机获得氯化亚铁的晶体。盐酸性质：物理性质，与实验室盐酸相比，工业盐酸颜色偏黄，因为工业用盐酸一般是用氢气在中燃烧生成,然后将生成的用水吸收得到的。合成的时候会使用一种特殊的燃烧管，此管由2个同心钢管（钢是铁的合金）组成，内管导入，外管导入氢气，由于此管为铁合金，而具强氧化性，因此在生成的同时，钢管中的铁也和反应生成了氯化铁，该物质溶于水后会使溶液显***。化学性质：纯盐酸为无色有刺激性臭味的液体，当有杂质时呈微***，有强烈的腐蚀性，挥发性：浓盐酸在空气中发烟，触及氨蒸汽会生成白色云雾。流化床干燥器的缺点有：（1）床层物料纵向返混严重，对单级式连续干燥器，物料在设停留时间不均匀，有可能使部分未干燥的物料随产品一起排出床层外。（2）一般不适用于易粘结或结块、含湿量过高物料的干燥，因为容易发生物料粘结到设壁面上或堵床现象。（3）对被干燥物料的粒度有一定限制，一般要求不小于30um、不大于6mm。（4）对产品外观要求严格的物料不宜采用。干澡贵重和***的物料时，对回收装置要求苛刻。流化床式干燥机是将粉粒状、膏状(乃至悬浮液和溶液）等流动性物料放在多孔板等气流分布板上，由其下部送入具有相当速度的干燥介质。当介质流速较低时，气体由物料颗粒间流过，整个物料层不动；逐渐增大气流速度，料层开始膨胀，颗粒间间隙增大；再增大气流速度，相当部分物料呈悬浮状，形成气—固混合床，即流化床，因流化床中悬浮的物料很像沸腾的液体，故又称沸腾床，而且它在许多方面呈现流体的性质，例如，有明显的上界面，并保持水平；若再增大气流流速，颗粒几乎全部被气流带走，就变为气体输送了。因此，气流速度是流化床干燥机根本的控制因素，适宜的气流速度应介于使料层开始呈流态化和将物料带出之间。流化床的换热可通过外夹套或床内换热器。当用床内换热器时，除应考虑一般换热器的要求外，还必须考虑到其对床内物料流动的影响，即换热器的形式和安装方式应当尽量有利于流体的正常流动。实践证明，采用列管换热器时，列管放在距设备中心2/5半黏性大、含水率高的泥糊状物料难以在干燥介质流中分散和流态化。在干燥器底部放入一些惰性载体（例如石英砂，氧化铝、氧化错的小球，颗粒盐等），当它们在一定流速的气流作用下流化时，就会将湿物料黏附在其表面，继而使之成为一层干燥的外壳。由于惰性载体互相碰撞摩擦，又会使干外壳脱落，被介质流带走；而载体自身又与新的湿物料接触，再形成干外壳。如此循环，使细的湿黏物料也可在流化床式干燥机中得到充分的干燥。)