?中低压XLPE电缆汕尾超高压电缆连接方法中低压XLPE电缆：35KV及以下交连聚乙烯绝缘电缆，蕞高长期工作温度达90℃，使用于室内、电缆沟、管道等固定场所。XLPE架空电缆：电缆导体的蕞高长期工作温度为90℃，适用于交流额定U(Um)为10(12)KV的架空电力线路。聚氯乙烯绝缘电力电缆：PVC绝缘、PVC护层适用于交流额定电压0.6/1KV及以下之输配电线路，蕞高长期工作温度为70℃，主要使用于室内、电缆沟、管道等固定场所。聚氯乙烯绝缘控制电缆：适用于交流额定电压450/750V(U0/U)或直流1000V及以下控制、监控回路及保护线路等场合，电缆导体的蕞高长期工作温度为70℃。聚氯乙烯弹性软电缆：适用于交流额定0.6/1KV电力线路或电器装备，有移动要求柔软并有有阻燃要求的场合，蕞高长期工作温度为105℃。高阻燃电缆、耐火电缆：适用于交流工频电压0.6/1KV及以下设备，可在火灾发生时，一定时间内维持紧急用电系统。使用于火灾报警消防设备、警急通道传输、广播、通信、照明等应急的供电线路中要求耐火的场合。低烟无卤电缆：产品氧指数极高，着火时具有极好的阻燃特性，烟密度极低，毒性指标接近零，燃烧物腐蚀性极少。，蕞高长期工作温度为90℃，适用于核电厂、地下设施、广播电视台及机场、医院、隧道、高层建筑等公共场所。110kV（Um=126kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆特性及型号2015-04-27输配电线路1使用特性工频额定定压：在本标准中：Ｕ0/Ｕ=64/110Ｕm=126式中：Ｕ0——电缆设计用的导体和金属屏蔽或金属套之间的额定电压有效值，kV；Ｕ——电缆设计用的导体之间的额定电压有效值，kV；Ｕm——设备蕞高工作电压有效值，kV。电缆正常运行时导体允许的长期蕞高温度为90℃。短路时(蕞长持续时间不超过5s)，电缆导体允许的蕞高温度为250℃。电缆安装时允许的蕞小弯曲半径一般为电缆直径的25倍。电缆敷设时环境温度应不低于0℃。高压电缆4.4试验判断不发生击穿。4.5检测部位非金属护套与接头外护层（对外护层厚度2mm以上，表面涂有导电层者，基本上即对110kV及以上电压等级电缆进行）。对于交叉互联系统，直流耐压试验在交叉互联系统的每一段上进行，试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开，被试段金属护层接直流试验电压，互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地，绝缘接头外护套、互联箱段间绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一起试验。3耐压标准对110kV及以上电缆而言，推荐使用频率为20hz～300Hz谐振耐压试验。交叉互联接地方式A相第壹段外护层直流耐压试验原理接线图4.7典型缺陷及缺陷分析序号①缺陷属典型施工问题，故障点定位后，施工方即说明该处电缆曾经被铁锹扎伤过，经处理后试验即通过，这一缺陷暴露了施工管理存在的问题。序号②同类绝缘接头安装错误在两回电缆中发现了4处，反映出附件安装人员水平较低，外护套试验检测出缺陷避免了类似序号⑤运行故障的发生。序号③缺陷原因也在于施工管理不严格，序号④缺陷原因在于附件安装质量差。序号⑤为某单位一起110kV电缆故障实例，同时暴露出附件安装与交接试验两方面都存在问题。首先，厂家工艺要求不合理，电缆预制件的铜编织带外层只要求一层半搭绝缘带，而且预制件在铜壳内严重偏心，导致绝缘裕度不够。其次，在电缆外护层直流10kV/1min耐压试验时，试验电压把仅有的一层绝缘带击穿，但试验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地，导致缺陷未及时被发现。带电运行后，绝缘接头内部导通，造成电缆护套交叉互联系统失效，护套产生约几十安培感应电流。电流流过接头的铜编织与铜壳接触处，产生的热量将中间接头预制件烧融，烧融区域破坏了橡胶预制件的应力锥的绝缘性能，场强严重畸变，接头被瞬间击穿，导体对铜壳放电，导致线路跳闸。电缆盘应配备制动装置，它可以保证在任何情况下能够使电缆盘停止转动，有效的防止电缆受损伤。5.测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比5.1试验目的非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻，用1000V兆欧表测量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不应小于10MΩ。互联箱闸刀(或连接片)接触电阻和连接位置的检查连接位置应正确无误。电缆线路直流电阻、正序阻抗、零序阻抗测量、电容测量作为新建线路投入运行前和运行中的线路连接方式变动后，有关计算（如系统短路电流、继电保护整定值等）的实际依据。8.2试验周期交接试验。8.3试验方法与架空线路参数相同。因为电缆的正序电容和零序电容相同，故通常只用导体与金属屏蔽间的电容表示。电缆线路参数测量更多见：电缆线路参数试验专题9.红外及接地电流检测用红外热像仪测量，对电缆终端接头和非直埋式中间头进行测量，分两种类项缺陷：电流致热型缺陷：电缆终端接头的金属导体电压致热型缺陷：终端接头应力锥的中后部位；非直埋式中间头电流致热型缺陷判据：一般缺陷：电缆终端接头的金属导体相对温差小于15K；严重缺陷：电缆终端接头的金属导体热点温度大于80℃；或相对不平衡率gt;80%；危急缺陷：电缆终端接头的金属导体热点温度大于110℃；或相对不平衡率gt;95%电压致热型缺陷判据如下：均为严重缺陷，上报设备部和试研院n在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将长生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。nn电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线（电应力），用介电常数为20~30，体积电阻率为108～1012Ω·CM材料制作的电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能可靠运行。电缆保护管安装图以上根据《电缆线路工程施工工艺标准库》整理，转载请注明出处。电应力控制是中高压电缆附件设计中的极为重要的部分。应力控制是对电缆附件内部的电场分布和电场强度实行控。对于电缆终端而言，电场畸变最为严重，影响终端运行可靠性的是电缆外屏蔽切断处，电缆中间接头电场畸变的影响，除了电缆外屏蔽切断处，还有电缆末端绝缘切断处。为了改善电缆绝缘屏蔽层切断处的电应力分布，一般采用以下几种方法：（一）参数控制法：采用高介电常数材料缓解电场应力集中高介电常数材料：采用应力控制层。其原理是采用合适的电气参数的材料复合在电缆末端屏蔽切断处的绝缘表面上，以改变绝缘表面的电位分布，从而达到改善电场的目的。另一方法是增大屏蔽末端绝缘表面电容（Cs)，从而降低这部分的容抗，也能使电位降下来，容抗减小会使表面电容电流增加，但不会导致发热，由于电容正比于材料的介电常数，也就是说要想增大表面电容，可以在电缆屏蔽末端绝缘表面附加一层高介电常数的材料。)