我国的能源结构中以燃煤为主，我国是煤炭消费国，每年都有大量的排放，环境污染严重。因此环保要求也日趋严格，***已经对及S02的排放提出更加严格的要求。《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)规定：自2004年1月1日起，通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目，允许排放质量浓度为50mg/m3。对于新标准，目前使用的静电除尘器即使由四电场改为五电场、六电场也很难满足上述要求。六、保温结构要求自锁垫片布置每平方米不少于8只，抽芯铝铆钉水平方向间距200MM。与此同时，为减少S02排放，许多电厂将燃用低硫煤或采取相应的脱硫设施，从而导致静电除尘器的除尘效率下降，尤其是燃用煤中铝含量超过85%的电厂，采用静电除尘器处理的排放质量浓度已远远达不到***环保要求。根据当前发展形势，燃煤电厂除尘将优先选用袋式除尘器，静电除尘器改造为布袋除尘器已经势在必行。三种结构的电捕焦油器均由壳体、沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成，其主要区别是沉淀极的形式、电晕极的排布方式、绝缘箱和馈电箱。蜂窝式与管式的结构相同，是将通道截面由圆形改为正六边形。两个相邻正六边形共用一条边，即靠中间的正六边形的六条边均被包围它的六个正六边形所共用。在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。对较粗的，亲水性粉尘的分离效率比干式机械除尘器要高。因此开发新型、的滤料就越来越迫在眉睫。焦化厂电捕焦油器系统的使用效果:（1）采用地面除尘站系统除尘，降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境，焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和***环保排放标准。工业用滤筒布袋除尘器体积较大，在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。对较粗的，亲水性粉尘的分离效率比干式机械除尘器要高。因此开发新型、的滤料就越来越迫在眉睫。同心圆电捕焦油器的制造精度要求高、安装调试极为严格，在制造、安装和运输中较易使同心度、水平度和垂直度产生变化，均会造成阴阳极之间或其它部件间产生放电现象，难以达到要求的电压，直接影响焦油的捕集效率，还易使电瓷瓶击穿毁坏当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下liu趟，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。过去，水泥生产企业把除尘设备应用于水泥生产线，不是以环境保护为目的，而是出于收集物料，降低消耗，节约成本，兼顾劳动保护的目的。在炭素、电炭工业中，如破碎、粉磨、筛分、运输、成型、焙烧与石墨化装出炉、机械加工等工艺操作，都会产生粉尘；静电除尘器在国内的应用较早，20世纪70年代就已经应用于火力发电厂，如吉林热电厂、保定发电厂。沥青熔化、混捏、浸渍、煅烧、焙烧等操作易产生烟气，如不采取有效的防尘措施，就会污染环境，对生产及工人健康危害很大。粉尘还能加速机械磨损、引起腐蚀，在电器上***绝缘，排至厂外污染环境，影响居民健康和农牧业生产。我国与许多***都制定了有关工业企业卫生设计标准等文件，限制粉尘烟气等允许浓度。近年来环境保护越来越受到人们的重视，保护环境才是人类迫切的任务，工业生产中不可避免的会出现各种各样的污染，我们要在发展的同时，把污染降到更低，除尘设备的出现在一定程度上降低了在炭素、电炭工业中所产生的大气污染，是利国利民的好设备，设备对粉尘的处理也是对设备进行更好的保护，我们多年类从事电捕焦油除尘器、除焦油器、气浮净化机等环保除尘设备的制造，欢迎广大客户到厂参观购买。因此，袋式除尘行业应该抓住水泥工业的这一发展机遇，在抓紧对中、小型水泥企业，立窑企业的治理，使其能达标排放的同时，***抓对新型干法水泥生产线和PC窑、窑头、窑尾的袋式除尘工程的推广和应用。电捕焦油器与原来的干式电除尘器既有相同点又有不同点，所以干式除尘器控制系统中部设计可借鉴，不同部分则需进行新的设计，其***在于新增水处理部分控制系统的设计。湿式电除尘器与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达收尘板，然后采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。因此整个电捕焦油器高压控制系统至关重要，一般采用高频电源、三相电源等。它们运行平稳，输入功率高，火花检测与控制功能强大，保护功能完善，确保湿式电捕焦油器工作。比如中间包翻包、钢渣处理采用喷雾除尘都实际达到了90-95%的高除尘效率。)